Виробництво відводів сталевих крутовигнутих на 90 градусів: характеристики

Будівництво будь-якого трубопроводу – дуже відповідальний процес, який вимагає точного дотримання всіх необхідних технологій під час виконання монтажних робіт, а також використання тільки якісних матеріалів. Незамінним елементом будь-якої комунікаційної системи є спеціальні фітинги різних видів, виконані зі сталі. Кожен трубопровід в певних місцях змінює свій напрямок. Щоб домогтися герметичності складних ділянок, плавних вигинів без зламів, використовуються спеціальні оцинковані сталеві фітинги (інакше іменовані коліно).

Різновиди з’єднувальних фітингів

Фітинги з нержавіючої сталі

Існує два різних види сталевих відводів: цільнотянуті і штампозварні. Відмінність полягає в технології виробництва кожного типу таких конструкцій:

  • Суцільнотягнені вироби. Практичні, універсальні елементи, що володіють стійкістю до підвищених температур. Такі вироби можуть використовуватися для зведення будь-яких трубопроводів.
  • Штампованозварні конструкції. Спосіб виробництва залежить від ефективності спеціальних вертикальних, гвинтових пресів, за допомогою яких і виготовляють штампозварні відводи. Подібні вироби застосовуються при зведенні масштабних, магістральних трубопроводів. Існує одне дуже важливе обмеження при використанні конструкцій: допустимий максимальний рівень тиску в загальній комунікаційній системі не повинен перевищувати 100 атмосфер.

Найбільш популярними і затребуваними є сполучні фітинги, кут вигину яких дорівнює 90 градусів. Такі вироби мають досить невеликий внутрішній радіус і, як наслідок, мають компактні розміри. Саме тому з успіхом можуть використовуватися для з’єднання окремих елементів в обмеженому просторі. Крім того, виготовлення подібних виробів не вимагає великих фінансових вкладень.

Найбільш затребуваними в процесі зведення масштабних трубопроводів складної конфігурації є сталеві відводи з кутом вигину в 90 градусів. Крім цього, існують вироби з кутом в 60 і 180 градусів.

Переваги та гідності крутовигнутих, сталевих відводів

сталеві відводи

Подібні конструкції мають безліч переваг:

  • Забезпечують гнучкість і герметичність загальної комунікаційної системи.
  • Володіють відмінною стійкістю до температурних перепадів.
  • Відмінно витримують будь-які негативні впливи навколишнього середовища, стійкі до появи корозії.
  • Володіють прекрасними технічними і експлуатаційними характеристиками.
  • Володіють стійкістю до зовнішніх механічних впливів.
  • Допомагають значно скоротити ймовірність виникнення різних аварійних ситуацій.

Для виготовлення цільнотягнутих конструкцій виробники в більшості випадків використовують спеціальну низьколеговану і вуглецеву сталь. Завдяки цьому, подібні вироби відмінно витримують низькі (до -70 градусів) і високі температури (до 450) градусів Цельсія, мають відмінні технічні характеристики, довговічні, надійні і міцні.

нормативи ГОСТу

Параметри з’єднань відповідно до Держстандарту

Всі характеристики і параметри крутовигнутих суцільнотягнутих сталевих відводів повинні відповідати нормативам ГОСТу 17375. В даному документі обумовлені нормативи для виготовлення подібних конструкцій з радіусом 1,5 дециметра, кут вигину яких може складати: 45, 60, 90 і 180 градусів.

У ГОСТ 17375-01 вказані нормативи, які поширюються на безшовні приварні з’єднувальні елементи, виготовлені з вуглецевої і низьколегованої сталі. Вони використовуються для будівництва будь-яких, навіть масштабних, магістральних трубопроводів.

Перш ніж внести корективи в нормативний документ ГОСТ 17375-2001, фахівці проводять ряд досліджень і тільки на підставі результатів вносять зміни. Всі розрахунки ступеня міцності елементів проводяться з урахуванням кліматичних особливостей, властивостей і характеристик речовин, які будуть транспортуватися по трубопроводу, всіх можливих зовнішніх впливів на конструкцію.

В процесі виготовлення сполучних сталевих елементів різних видів може використовуватися спосіб термічної протягання виробів. Протяжка труб здійснюється за допомогою спеціального сердечника рогообразние форми.

Габарити і маса сталевих відводів, виготовлених відповідно до Держстандарту 17375 – 2001

Для виготовлення сталевих відводів виробники, як правило, застосовують спеціальну низьколеговану вуглецеву сталь. Випуск конструкцій відбувається з використанням певної технології – безшовна штампування на спеціальному обладнанні.

Весь процес виготовлення таких виробів здійснюється відповідно до загальноприйнятих і схваленими спеціальними організаціями, стандартами якості. При цьому максимально допустимий діаметр конструкцій становить 15, 32, 50 міліметра.

Ці нормативи поширюються на всі типи сполучних елементів. У ГОСТ 17375 – 2001 вказані максимально допустимі параметри, експлуатаційні нормативи і характеристики, яким повинні відповідати сталеві крутовигнуті відводи.

Що таке умовний тиск

Це максимально допустимий показник тиску, який чинить перетікає по трубопроводу рідина. Як правило, в місцях, де трубопровід змінює свій напрямок, рівень тиску значно вище.

На цих ділянках ймовірність виникнення різних аварійних ситуацій найбільш висока. Наприклад, в місцях вигинів трубопроводу іноді відбуваються розриви або деформація конструкції.

Основною причиною виникнення таких неприємних ситуацій є неправильний вибір і установка з’єднувальних деталей. Крім того, в деяких випадках причиною цього може стати погана якість таких елементів.

Діаметр

В процесі монтажних робіт по установці трубопроводу важливо правильно підібрати з’єднувальні елементи. Вони повинні точно збігатися з трубою по діаметру. Тобто діаметр зовнішнього перетину труби повинен бути рівний зовнішньому діаметру сталевого відведення.

Більш надійний і герметичний метод з’єднання труби з з’єднувальним коліном – різьбовій. Тому в місцях стику на сталевому відводі потрібно нарізати різьблення за допомогою спеціального пристосування.

Максимально допустимий рівень температури

У більшості випадків, якщо по трубопроводу тече велика кількість гарячої рідини, система сильно нагрівається. При цьому відбувається розширення матеріалу труби і сполучних елементів. Як наслідок, підвищується ризик виникнення аварійної ситуації.

Це актуально при використанні для з’єднання труб сталевого відведення з кутом вигину 90 градусів в конструкції, призначеної для транспортування гарячих рідин або пара.

Щоб звести ризик прориву до мінімуму і уникнути деформації конструкції, фахівці рекомендують для з’єднання використовувати зварні кутові відводи U-подібної і Z-подібної форми.

кут

Перш ніж приступити до монтажних робіт по установці трубопроводу, фахівці попередньо ретельно вираховують кут повороту з’єднувального елемента конструкції. Цей показник повністю залежить від швидкості течії рідини по трубопроводу, а також щільності такого речовини. Це дозволить максимально точно скорегувати тиск на стінки труби, тим самим підвищити ступінь зносостійкості системи.

матеріал

Сполучні сталеві відводи – важливий елемент в конструкції будь-якого трубопроводу. Вони забезпечують герметичність і надійність системи. Для виготовлення подібних виробів виробники використовують дуже міцний, спеціальний матеріал з відмінними технічними характеристиками. Наприклад, сталеві крутовигнуті фітинги діаметром 15, 25, 32, 50 і 100 міліметрів виготовлені зі спеціальної низьколегованої, вуглецевої, оцинкованої сталі.

Область застосування конструкцій

Найбільш популярними і затребуваними в даний час для зведення різних трубопроводів є крутовигнуті сталеві відводи, виготовлені відповідно до нормативів, зазначеними в Гості 17375 2001. Подібні вироби допомагають змінити траєкторію конструкції.

Прямі елементи при повороті трубопроводу з’єднуються за допомогою саме таких сполучних, сталевих крутовигнутих елементів. Краї відводів підготовлені під стикове зварювання. Тому, щоб надійно з’єднати елементи, необхідно щільно притиснути фітінг до труби і виконати зварний шов.

З’єднувальні елементи, виготовлені відповідно до Держстандарту 17375 2001, можуть використовуватися для зведення будь-яких трубопроводів як побутового, так і промислового призначення. Сталеві відводи є незамінними елементами при укладанні різних комунікаційних систем, які обслуговують:

  • комунальні господарства (водопровід, теплопровід, каналізація);
  • підприємства нафтогазового комплексу (газопровід, нафтопровід);
  • насосні станції;
  • хімічна галузь;
  • харчові та фармацевтичні виробництва.

Як правило, в процесі зведення різних магістральних трубопроводів, а також комунікаційних систем, які під час експлуатації піддаються агресивним навантажень (хімічно активні продукти, кислотна, лужне середовище), для з’єднання елементів використовуються оцинковані відводи і вироби, виконані з нержавіючої сталі. Це стосується і комунікаційних систем, використовуваних в харчових виробництвах.

У процесі зведення трубопроводів загального призначення для з’єднання окремих елементів комунікаційної системи використовують спеціальні фітинги, виконані з вуглецевих сталей. Такі вироби відмінно витримують різні навантаження, мають підвищену стійкість до появи корозії, перепадів температур, допомагають забезпечити герметичність всієї конструкції.

В процесі виготовлення оцинкованих сполучних елементів, заготовки виробів піддаються додатковій обробці спеціальними, антикорозійними складами. Цим і зумовлена ​​відмінна стійкість до негативних впливів навколишнього середовища.

Існують з’єднувальні фітинги, виготовлені з особливого сплаву – легованої сталі. Подібні вироби мають відмінну стійкість до появи корозії в умовах знижених температур. Дані з’єднувачі – фітинги – використовуються для зведення різних трубопроводів в регіонах холодним кліматом.

способи монтажу

Після з’єднання відводу з трубою, місце стику надійно закріплюється за допомогою зварного шва. Він може бути виконаний кількома способами:

  • Без попереднього підігріву елементів, і не піддаючи їх додаткової термічної обробки.
  • Елементи попередньо злегка нагріваються до 100 градусів і додатково піддаються термічній обробці.
  • Елементи нагріваються до 300 градусів і піддаються термічній обробці – відпалу.

Залежно від матеріалу, з якого виготовлені відводи і труби, підбирається спосіб зварювання. Крім того, на вибір впливають умови подальшої експлуатації готового трубопроводу, а також ступеня відповідальності системи.

Ссылка на основную публикацию