Виробництво газосилікатного блоку: обладнання, технологія армування, собівартість і ціна

Головна відмінність технології виробництва газосилікатних блоків від газобетону і інших пористих бетонів – це використовувані матеріали (суміш вапна і меленого піску). в порівнянні з пінобетоном однаковою щільності, міцніше.

технологія

Основні компоненти, з яких виготовляються газосиликатні блоки: цемент, пісок вапно, вода і алюмінієва пудра.

Для того щоб в суміші почали утворюватися бульбашки, в неї додається алюмінієва пудра, в результаті чого виділяється водень і утворюються бульбашки.

Для отримання матеріалу високої якості, бульбашки повинні рівномірно розподілятися по всьому об’єму і бути однакового розміру.

Для автоматизації процесу виробництва газосилікатних блоків використовують автоклави, в яких забезпечується тиск від 8 атмосфер і температура близько 170 градусів.

Твердіння суміші може відбуватися і в природних умовах, від способу виготовлення залежатимуть експлуатаційні характеристики матеріалу. Щоб отримати блоки максимальної міцності, необхідно обов’язково використовувати автоклав.

Для приватного будівництва одноповерхових будинків або підсобних приміщень, буде досить блоків виготовлених Неавтоклавні способом, витрати на їх виробництво мінімальні.

Після створення суміші, вона заливається в форми і в них твердне, після чого нарізається за розміром.

армування

Для збільшення міцності, до складу додають модифіковані добавки, армуючі волокна. Щоб скоротити час твердіння матеріалу, в суміш додають хлорид кальцію.

Такі блоки підійдуть для кладки стін одноповерхових будівель або для міжкімнатних перегородок.

обладнання, що використовується

Незалежно від способу виготовлення газосилікатних блоків, для їх виробництва потрібне спеціальне обладнання. Змішування всіх компонентів проводиться в змішувачі, щоб отримати однорідну суміш заданої консистенції.

Після приготування розчину, його заливають у форми, які мають знімну опалубку, а після їх застигання, для нарізування блоків заданих розмірів, використовують різальне обладнання.

Якщо передбачено використання автоклава, блоки поміщають в нього і витримують певний час при високій температурі і високому тиску. Якщо в процесі виробництва автоклав не використовується, то вони відправляються на упаковку.

Можуть виготовлятися блоки, які мають зачеплення типу шип-паз або без нього. Застосування піноблоків дозволяє збільшити теплоізоляційні характеристики будинку і отримати більш міцне зачеплення їх між собою, тому міцність будівлі збільшується.

розрахунок собівартості

Необхідні матеріали та обладнання

матеріали:

  • цемент – близько 4 тис. руб. / т .;
  • паста алюмінієва – 6 тис. руб / кг.
  • пісок кварцовий – близько 1,5 тис. руб. / т .;
  • вапно негашене – від 3 тис. руб. / т .;

устаткування:

  • хутро. сито – від 30тис. руб .;
  • млин – від 600 тис. руб .;
  • растворосмеситель – від 40 тис. руб .;
  • автоклав – близько 1 млн. руб .;
  • дозатори – від 40 тис. руб .;
  • форми для блоків – близько 50 тис. руб. / шт .;
  • шаблон для різання з комплектом пив і / або фрезерний верстат;
  • автонавантажувач;
  • парогенератор з паропроводом – близько 400 тис. руб .;
  • різні ємності.

окупність

Собівартість продукції дорівнює 2200 гривень за 1 куб. м. з огляду на вартість матеріалів і витрата електроенергії (близько 500 руб. на 1 куб. м. продукту).

Вартість матеріалу на ринку становить від 3000 до 4000 руб. Виробництво цілком може окупитися за 4 – 6 місяці.

Ссылка на основную публикацию