Виробництво бахіл. Устаткування для виробництва бахіл

У місцях з підвищеними вимогами до чистоти приміщень практично повсюдно використовуються одноразові бахіли. Вони не дають частинкам пилу і бруду потрапляти на підлогу, звідки пил і дрібні частинки бруду розносяться по всьому приміщенню. Також часто такі вироби використовуються в сильно засмічених приміщеннях для виключення можливості забруднення взуття.

Вимоги до матеріалу для виготовлення продукції

Виходячи з умов застосування бахіли можуть виготовлятися з двох матеріалів:

  1. Полотно спанбонду. Добре захищають від пилу, відрізняються низькою стійкістю до рідин. Матеріал досить погано ковзає з покриттям підлоги, що підвищує безпеку використання виробів. Полотно відрізняється підвищеною стійкістю до стирання і температурних впливів. Продукція, виготовлена ​​з цього матеріалу, має збільшений термін служби. Спанбонд є назвою технології виготовлення полотна нетканого матеріалу з волокнистих полімерних матеріалів, які за допомогою певних способів скріплюються між собою. В якості вихідного матеріалу застосовують поліестер, поліпропілен або поліамід. Скріплення волокон найчастіше відбувається за допомогою високотемпературного впливу або методом іглопрокаливанія волокон.
  2. Поліетиленова плівка. Плівка прекрасно захищає взуття від рідин. До переваг можна віднести еластичність, стійкість до низьких температура. Недоліки матеріалу: низька стійкість до порізів і проколювання, що скорочує термін служби виробу. Варто враховувати, що матеріал відрізняється високою гладкістю і при змочуванні матеріалу рідинами використовувати виріб стає некомфортно, бахіли можуть ковзати по поверхні підлоги, що підвищує травмоопасность. Матеріал виготовляється з поліетилену, з якого методом витягування отримують полотно. В якості вихідного матеріалу використовують поліетилен низької (LDPE), високою (HDPE) або середньої (MDPE) щільності.

Ці матеріали використовуються виключно через низьку вартості, але верстат для виробництва бахіл може використовувати будь-який синтетичний матеріал, що підходить по щільності, який піддається температурній обробці. Головні вимоги до матеріалів для виготовлення – низька ціна і щільність речовини. Щільність матеріалу може становити від 0,4 до 5 г / см3, що дозволяє випускати продукцію з необхідними механічними властивостями.

Технологія виготовлення продукції

Виробництво одноразових бахіл можна розбити на 3 етапи:

  • виробництво виробів з вихідного матеріалу;
  • стерилізація готових виробів;
  • упаковка продукції.

Для виготовлення потрібно обладнання для виробництва бахіл. Верстати бувають автоматичними і напівавтоматичними.

Автоматичне обладнання не вимагає безпосередньої участі персоналу в процесі виробництва продукції. Верстат досить налаштувати і підтримувати робочі параметри для роботи обладнання. Устаткування з допомогою частотно-регульованого приводу управління обертанням електродвигуном автоматично підтримує рівень натягу матеріалу і регулює швидкість виробництва готової продукції, що дозволяє повністю автоматизувати процес виготовлення. Працівникові необхідно стежити за наявністю вихідного матеріалу і збирати готову продукцію.
Напівавтоматичні верстати вимагають участі людини в процесі виготовлення бахіл. Вартість такого обладнання на 30-40% нижче ціни на автоматичну установку. Продуктивність обладнання також досить низька. Такі установки не мають частотного перетворювача, що дозволяє регулювати швидкість руху вихідного матеріалу, що і відбивається на вартості обладнання.

Процес виготовлення бахіл має кілька етапів:

  • Розмотування вихідного матеріалу. Верстат рівномірно розмотує матеріал для виготовлення та гумовий джгут, який використовується на горловині вироби. Палять може мати як круглу форму, так і плоску. На цьому етапі роботи необхідно забезпечити рівномірний натяг полотна по всій довжині і стежити за відсутністю підгинання матеріалу при проходженні його через роликові напрямні. Також відбувається розтягування гумового джгута для подальшого пакування.
  • Фіксація джгута на матеріалі. На даному етапі верстат фіксує гумовий джгут на вихідному матеріалі для виробництва бахіл. Фіксація проводиться двома способами: ультразвукове зварювання або зварювання підвищеною температурою. При використанні круглого джгута краю матеріалу підвертаються за допомогою напрямних на гумовий джгут і потім згуртовуються між собою, фіксуючи джгут всередині матеріалу. Якщо використовується джгут плоскої форми, його в натягнутому стані просто фіксують до краю матеріалу.
  • Складання матеріалу навпіл. За допомогою системи роликових напрямних вихідний матеріал в натягнутому стані складається навпіл в поздовжньому напрямку.
  • Розкрій матеріалу. За допомогою нагрітого ножа, що обертається на розкроювальному ролику, проводиться вирізання готового виробу і спайка швів. В результаті виходить готова до складування та пакування продукція.

При необхідності можлива стерилізація готових бахіл. Для цього використовуються спеціальне обладнання, яке видаляє всі мікроорганізми, які теоретично могли потрапити на виріб в процесі виробництва. Як правило, використовується при неодмінної умови замовника.

Упаковка виробів відбувається кількома способами:

  • упаковка в коробки по 5000, 10000 або 20000 штук, як правило, проводиться вручну;
  • індивідуальна запаковування виробів в поліетилен;
  • упаковка продукції в індивідуальні контейнери для реалізації через автомати.

Індивідуальна запаковування виробів в основному проводиться за допомогою спеціалізованих пакувальних машин. Таке обладнання відрізняється підвищеною продуктивністю, що дозволяє запаковувати продукцію, вироблену відразу декількома верстатами.

Ссылка на основную публикацию