У місцях з підвищеними вимогами до чистоти приміщень практично повсюдно використовуються одноразові бахіли. Вони не дають частинкам пилу і бруду потрапляти на підлогу, звідки пил і дрібні частинки бруду розносяться по всьому приміщенню. Також часто такі вироби використовуються в сильно засмічених приміщеннях для виключення можливості забруднення взуття.
Вимоги до матеріалу для виготовлення продукції
Виходячи з умов застосування бахіли можуть виготовлятися з двох матеріалів:
- Полотно спанбонду. Добре захищають від пилу, відрізняються низькою стійкістю до рідин. Матеріал досить погано ковзає з покриттям підлоги, що підвищує безпеку використання виробів. Полотно відрізняється підвищеною стійкістю до стирання і температурних впливів. Продукція, виготовлена з цього матеріалу, має збільшений термін служби. Спанбонд є назвою технології виготовлення полотна нетканого матеріалу з волокнистих полімерних матеріалів, які за допомогою певних способів скріплюються між собою. В якості вихідного матеріалу застосовують поліестер, поліпропілен або поліамід. Скріплення волокон найчастіше відбувається за допомогою високотемпературного впливу або методом іглопрокаливанія волокон.
- Поліетиленова плівка. Плівка прекрасно захищає взуття від рідин. До переваг можна віднести еластичність, стійкість до низьких температура. Недоліки матеріалу: низька стійкість до порізів і проколювання, що скорочує термін служби виробу. Варто враховувати, що матеріал відрізняється високою гладкістю і при змочуванні матеріалу рідинами використовувати виріб стає некомфортно, бахіли можуть ковзати по поверхні підлоги, що підвищує травмоопасность. Матеріал виготовляється з поліетилену, з якого методом витягування отримують полотно. В якості вихідного матеріалу використовують поліетилен низької (LDPE), високою (HDPE) або середньої (MDPE) щільності.
Ці матеріали використовуються виключно через низьку вартості, але верстат для виробництва бахіл може використовувати будь-який синтетичний матеріал, що підходить по щільності, який піддається температурній обробці. Головні вимоги до матеріалів для виготовлення – низька ціна і щільність речовини. Щільність матеріалу може становити від 0,4 до 5 г / см3, що дозволяє випускати продукцію з необхідними механічними властивостями.
Технологія виготовлення продукції
Виробництво одноразових бахіл можна розбити на 3 етапи:
- виробництво виробів з вихідного матеріалу;
- стерилізація готових виробів;
- упаковка продукції.
Для виготовлення потрібно обладнання для виробництва бахіл. Верстати бувають автоматичними і напівавтоматичними.
Автоматичне обладнання не вимагає безпосередньої участі персоналу в процесі виробництва продукції. Верстат досить налаштувати і підтримувати робочі параметри для роботи обладнання. Устаткування з допомогою частотно-регульованого приводу управління обертанням електродвигуном автоматично підтримує рівень натягу матеріалу і регулює швидкість виробництва готової продукції, що дозволяє повністю автоматизувати процес виготовлення. Працівникові необхідно стежити за наявністю вихідного матеріалу і збирати готову продукцію.
Напівавтоматичні верстати вимагають участі людини в процесі виготовлення бахіл. Вартість такого обладнання на 30-40% нижче ціни на автоматичну установку. Продуктивність обладнання також досить низька. Такі установки не мають частотного перетворювача, що дозволяє регулювати швидкість руху вихідного матеріалу, що і відбивається на вартості обладнання.
Процес виготовлення бахіл має кілька етапів:
- Розмотування вихідного матеріалу. Верстат рівномірно розмотує матеріал для виготовлення та гумовий джгут, який використовується на горловині вироби. Палять може мати як круглу форму, так і плоску. На цьому етапі роботи необхідно забезпечити рівномірний натяг полотна по всій довжині і стежити за відсутністю підгинання матеріалу при проходженні його через роликові напрямні. Також відбувається розтягування гумового джгута для подальшого пакування.
- Фіксація джгута на матеріалі. На даному етапі верстат фіксує гумовий джгут на вихідному матеріалі для виробництва бахіл. Фіксація проводиться двома способами: ультразвукове зварювання або зварювання підвищеною температурою. При використанні круглого джгута краю матеріалу підвертаються за допомогою напрямних на гумовий джгут і потім згуртовуються між собою, фіксуючи джгут всередині матеріалу. Якщо використовується джгут плоскої форми, його в натягнутому стані просто фіксують до краю матеріалу.
- Складання матеріалу навпіл. За допомогою системи роликових напрямних вихідний матеріал в натягнутому стані складається навпіл в поздовжньому напрямку.
- Розкрій матеріалу. За допомогою нагрітого ножа, що обертається на розкроювальному ролику, проводиться вирізання готового виробу і спайка швів. В результаті виходить готова до складування та пакування продукція.
При необхідності можлива стерилізація готових бахіл. Для цього використовуються спеціальне обладнання, яке видаляє всі мікроорганізми, які теоретично могли потрапити на виріб в процесі виробництва. Як правило, використовується при неодмінної умови замовника.
Упаковка виробів відбувається кількома способами:
- упаковка в коробки по 5000, 10000 або 20000 штук, як правило, проводиться вручну;
- індивідуальна запаковування виробів в поліетилен;
- упаковка продукції в індивідуальні контейнери для реалізації через автомати.
Індивідуальна запаковування виробів в основному проводиться за допомогою спеціалізованих пакувальних машин. Таке обладнання відрізняється підвищеною продуктивністю, що дозволяє запаковувати продукцію, вироблену відразу декількома верстатами.
