Вторинний ПВД: виробництво гранул, ціна готової продукції та відмінності від первинки, виготовлення пакетів та інших виробів з регранулята

еластичність, низька хімічна активність і опірність биоразложению зробили поліетилен високого тиску (ПВД) одним з найбільш затребуваних полімерів.

Свою назву матеріал отримав через особливості технології виробництва.

Для його синтезу використовуються автоклавні і трубчасті реактори, а процес полімеризації відбувається під тиском 150 – 300 атмосфер.

Споживання ПВД зростає, а разом з цим накопичуються його відходи.

Останні можуть бути утилізовані в піролізних котлах або повернуті в виробництво після мінімальної переробки.

Технологія отримання вторинки

Відходи ПВД ​​переробляються у вторинну гранулу. Загальна назва технології – термомеханічний рециклинг.

Він підходить для переробки побутових, комерційних і промислових відходів і включає в себе наступні етапи:

  1. Збір і сортування.
  2. Подрібнення.
  3. Промивання.
  4. Агломерація.
  5. Гранулювання.

Залежно від стану та походження відходів деякі стадії можуть бути виключені з технологічного циклу. Наприклад, при переробці труб або товстостінних каністр нерідко обмежуються подрібненням. За якістю така подріблена не поступається вторинної гранулі.

Аналогічним способом переробляють в гранули не тільки поліетилен високого тиску, а й інші види вторинної полімерної сировини. Детально ознайомитися з процесами можна тут.

Характеристики та властивості регранулята ПВД

При дотриманні технології виробництва механічні властивості гранул вторинного і первинного ПВД практично не відрізняються.

При правильній сортування, мінімізації кількості циклів розплавлення-кристалізації залишаються незмінними або незначно знижуються такі показники:

  • щільність;
  • ПТР;
  • міцність і відносне подовження при розриві;
  • середня молекулярна маса.

Залежно від стану і властивостей вихідної сировини можуть змінюватися:

  • кількість твердих включень;
  • масова частка речовин, що екстрагуються;
  • однорідність складу розплаву;
  • запах і присмак витяжок.

Первинна гранула напівпрозора, має білий колір. Вторинний ринок, як правило, має жовтуватий відтінок.

Якщо у вихідній сировині містяться пігментні речовини, вони переходять і в регранулят. Виробництво регранулята не регламентується ГОСТ, проте більшість продавців вказує характеристики продукції.

Деякі підприємства-переробники надають безкоштовні контрольні партії, щоб споживач міг зробити пробне виріб або віддати гранулу на аналіз.

Яку продукцію можна виготовити?

Вторинна гранула має незначні обмеження щодо застосування: Його не можна використовувати у виготовленні пакувальних матеріалів для харчових продуктів і лікарських препаратів.

При виробництві вторинної парникової плівки до складу вводять світлостабілізуючі добавки, щоб запобігти або уповільнити її старіння під дією ультрафіолету.

Для досягнення оптимальних споживчих властивостей регранулят вводять в якості добавки, при цьому його частка (в залежності від якості) може досягати 80%.

Вторинний ПВД без обмежень використовується для виготовлення наступної продукції:

  • мішків і пакетів для сміття;
  • гідро- і пароізоляційних плівок;
  • безнапірних труб;
  • предметів декору;
  • садових меблів;
  • покрівельної черепиці, тротуарної плитки;
  • листових композиційних матеріалів.

Для виготовлення кінцевої продукції застосовуються технології:

  • лиття під тиском;
  • видувки;
  • об’ємної і плоскощілинній екструзії.

Детально про виробництво пакетів

Пакети та мішки – найбільш затребувана продукція з вторинки ПВД. Виробничий цикл складається з наступних стадій:

  1. Виготовлення плівкового рукава. Регранулят завантажується в приймальний бункер екструдера, розігрівається до температури плавлення і продавлюється через отвір кільцевої форми. Отримана трубка роздувається до отримання рукава необхідної товщини і розмірів. Після охолодження він складається і простягається через валки для видалення повітря.
  2. нанесення малюнка. ПВД має хорошу адгезію до різних барвників. Для нанесення логотипів і реклами найчастіше використовується пряма флексопечать. Однак при необхідності на пакеті можна зробити повнокольорове растрове зображення. Наскрізне фарбування (введення пігменту) виконується на стадії ек
    струзії.
  3. порізка. Рукав розрізається на мірні довжини, одночасно спаивается «дно» пакета.
  4. Вирубка або установка ручок.

У процесах беруть участь різні верстати, об’єднані в безперервну лінію.

Основна перевага виробництва пакетів з вторинки – низька собівартість.

Однак пакети з вторинного ПВД мають ряд умовних недоліків, викликаних змістом неплавких включень, наприклад, разнотолщинность стінок.

Деякі виробники стикаються з проблемами засмічення механічних фільтрів екструдера і розривів рукава.

В якості вирішення експерти рекомендують приділяти увагу якості регранулята та налаштування режимів роботи обладнання.

Ціни на первинний і вторинний полімер в Україні

Вартість первинного ПВД в Україні коливається в межах 90-100 гривень за 1 кг і залежить від:

  • марки;
  • змісту сополімерів;
  • технології виробництва.

Діапазон цін на вторинне житло становить 35 – 65 гривень за 1 кг.

На ціну впливає:

  • якість очищення від забруднень;
  • однорідність за кольором;
  • склад вихідної сировини (відходи однієї марки ПВД ​​або композиція);
  • механічні властивості та їх розкид в межах партії.

Найнижчу ціну на гранулу пропонують переробники побутових відходів. Підприємства, що реалізують вторинку з виробничого шлюбу і літників, встановлюють більш високі ціни.

Переваги вторинних гранул

Якщо порівнювати виробництво первинного і вторинного ПВД, останнє має два глобальних переваги:

  1. Низькі капітальні витрати на освоєння виробництва. Установки для синтезу ПВД експлуатуються тільки в складі великих нафтопереробних підприємств. Для реалізації такого проекту потрібні інвестиції порядку 1 $ млрд. Лінія по переробці відходів у вторинну гранулу обійдеться на 4 – 5 порядків дешевше. Витрати на купівлю обладнання для отримання дробленки виявляться ще менше.
  2. низька собівартість гранули. Щоб почати синтез поліетилену, молекули сировини потрібно активувати – змінити їх електронно-ядерну структуру до стану найвищої реакційної здатності. Для створення умов, в яких розривається подвійний зв’язок між атомами вуглецю, в автоклаві або трубчастому реакторі необхідно набрати тиск від 150 до 300 бар. Стиснення газу – найбільш енергоємний процес у виробництві первинного ПВД, і проблема полягає не тільки в затратах на оплату енергоносія, але і в доступності потужностей. Переробка вторинної сировини обходиться значно дешевше, оскільки при дробленні, агломерації і екструзії не потрібно ініціювати хімічну реакцію.

Звідси випливає і головна перевага застосування регранулята: зниження собівартості готової продукції.

Для ознайомлення пропонуємо вам інформацію також про вторинному ПНД – поліетилені низького тиску. Про всі застосовуваних технологіях переробки поліетилену читайте тут.

висновок

За оцінками експертів ресурсу Plastics News, співвідношення цін вторинного і первинного ПВД становить 60/100.

Це дає можливість розцінювати виробництво вторинної гранули поліетилену високого тиску як перспективного напрямку ведення бізнесу.

Ссылка на основную публикацию