Поліпропіленові труби, фітинги і комплектуючі використовуються в водопровідних та опалювальних системах завдяки універсальності матеріалу і його відмінним експлуатаційним властивостям. Легкі труби, які не піддаються згубному впливу вологи і корозії, не руйнуються під дією хімічних речовин, з незмінною прохідністю протягом усього терміну експлуатації – все це дає поліпропілен.
Однак тільки відповідність затвердженим стандартам якості виробництва, упаковки, маркування дозволяють отримати такий результат. Тільки виготовлені згідно з усіма технічними положеннями труби матимуть всі обумовлені переваги, обумовлені початковим сировиною і методами його обробки.
Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основні положення документа
ГОСТ Р 52134-2003 – єдиний стандарт, що регулює якість і визначає характеристики труб, виконаних з різних термопластичних матеріалів, а також фітингів і сполучних елементів, які використовуються в системах опалення та водопостачання. Стандарт стосується труб, виготовлених з таких термопластів:
- полівінілхлорид ПВХ непластифікований (PVC-U, НПВХ) і хлорований (PVC-C, ХПВХ);
- поліпропілен і його сополімери (гомополімер, блоксополимерами, рандомополімер);
- поліетилен (PE, ПЕ);
- полібутен (PB, ПБ);
- зшитий поліетилен (PE-X, ПЕ-С).
Для вищезазначених сополімерів поліпропілену прийняті наступні умовні позначення:
- гомополімери або ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
- блоксополимерами або ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
- рандомсополімер або ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).
У документі, який є єдиним прийнятим стандартом якості термопластичних труб, регулюються такі положення як розмірні характеристики труб, а також умови експлуатації і властивості, що визначають термін експлуатації. Сюди відносяться коефіцієнти запасу міцності матеріалів, граничні робочі температури і тиску, що визначають приналежність труби до того чи іншого класу.
Керуючись документом, можна оцінити якість виконання труб, так як вироблений єдиний стандарт, на який потрібно спиратися при контролі.
Крім того, ГОСТ Р 52134-2003 використовується для розрахунку товщини стінки труб – знаючи умови використання та необхідний термін експлуатації труби, можна розрахувати, якими мають бути труби і з якого матеріалу їх краще зробити.
При цьому ГОСТ Р 52134-2003 який суперечить ГОСТ 18599 і ГОСТ 51613 – стандартам якості труб з ПЕ та ПВХ, ці документи доповнюють один одного. При його складанні враховувалися міжнародні стандарти якості та вимоги до виробництва та розрахунку термопластичних труб.
Труби поліпропіленові ГОСТ Р 52134 2003
Існують загальні вимоги, що застосовуються до поліпропіленовим трубах для облаштування систем опалення та водопостачання:
- це повинні бути напірні труби;
- мати круглий перетин в поперечному розрізі;
- служити для транспортування як питної, так і технічної води, теплоносія;
- використовуватися в будівлях житлового та нежитлового фонду різного значення, а також на виробництві.
Поліпропіленові труби для водопровідних і опалювальних систем випускаються діаметром від 10 до 1600 мм. Труби з зовнішніми діаметрами, що не перевищують 160 мм, можуть випускатися як у вигляді прямих відрізків, так і намотаних на котушки. Труби з діаметром від 180 мм і більше випускаються строго у вигляді прямих відрізків довжиною до 24 м.
Внутрішня і зовнішня сторони поліпропіленових труб повинні бути гладкими, допускається наявність поздовжніх хвиль і смуг так, щоб вони не відображалися на загальному діаметрі. Труби повинні бути пофарбовані рівномірно, в колір, відповідний вказаною в нормативному документі. Не повинно бути розлучень, смуг, вкраплень, а також механічних дефектів – тріщин, включень сторонніх матеріалів. Зовнішній вигляд готової труби звіряється з контрольним зразком, затвердженим відповідно до стандарту.
Труби повинні перевірятися на температурну стабільність і постійний внутрішній тиск методами «вода в повітрі» і «вода в воді» відповідно.
Умовні позначення та маркування труб з ПВХ
Основні параметри труб включають в себе поняття і буквені позначення, наведені нижче.
Зовнішній діаметр труби d, мм, – номінальне значення.
Товщина стінок e, мм, – номінальне значення.
Номінальні значення відповідають мінімальним допустимим значенням величин.
Тривала міцність труби з урахуванням матеріалу MRS, МПа – позначає тиск, яке здатна витримати стінка труби при постійній внутрішній навантаженні протягом 50 років експлуатації при t = 20 ° С, округлене до R 10 або R 20, якщо воно дорівнює менше або більше 10 МПа відповідно.
Розрахункове напруження s, МПа – позначає межу допустимого в стінці труби тиску при постійній внутрішній навантаженні протягом 50 років експлуатації при t = 20 ° С, округлене до R 10 або R 20, якщо воно дорівнює менше або більше 10 МПа відповідно, з урахуванням коефіцієнта запасу міцності матеріалу.
Максимальний робочий тиск pРMS, МПа – межа допустимого тиску при постійній внутрішній навантаженні протягом 50 років експлуатації при t = 20 ° С, округлене до R 10 або R 20, якщо воно дорівнює менше або більше 10 МПа відповідно, залежне від класу і розрахункового напруги труби.
Серія труби S – величина, що представляє собою відношення s до pРMS.
Розмірне стандартне співвідношення SDR – визначається відношенням d до e, також одно 2S + 1.
Номінальне значення PN, бар – те саме, що і pРMS, виражене в одиниці виміру бар, застосовується тільки при класифікації труб;
Максимальний робочий тиск при встановленій температурі MOP, МПа – межа допустимого тиску в трубі в складі трубопроводу при постійній внутрішній навантаженні протягом 50 років експлуатації;
Непрозорість труб H,% – визначається шляхом тесту на проходження світлового потоку через стінку труби, дорівнює відношенню минулого світлового потоку до початку випромінюється джерелом.
У Таблиці 1 наведено залежність номінальних значень товщини стінок і зовнішнього діаметра труб від серії і SDR. Всі зазначені в таблиці параметри були розраховані відповідно до серіям і можуть відрізнятися від табличних даних за умови дотримання зазначених в документах нормативів.
При цьому, відхилення від встановлених в Таблиці 1 номінальних значень не повинні перевищувати встановлені в стандарті межі похибок, які відрізняються в залежності від серії і SDR труби, а також від зовнішнього діаметра і товщини стінок. Можливо виготовлення поліпропіленових труб з іншими граничними відхиленнями тільки за попередньою узгодженості зі споживачем і при проведенні ретельних розрахунків.
Умовне позначення (маркування) поліпропіленової труби включає відомості про сополимере, мінімальної тривалої міцності MRS, стандартному розмірному відношенні SDR, номінальних значеннях e і d, класі S і максимальному робочому тиску в трубі.
Наприклад, умовне позначення труби з поліпропілену гомополимера з MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа виглядає так:
Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 клас 1 / 1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.
| Номінальний зовнішній діаметр, d | Серія S (стандартне розмірне співвідношення SDR) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 (5) | 2.5 (6) | 3.2 (7.4) | 5 (11) | 8.3 (17.6) | 12.5 (26) | 16 (33) | 20 (41) | |
| Номінальна товщина стінки e труб з сополімерів поліпропілену | ||||||||
| 10 | 2 | 1.8 | 1.3 | |||||
| 12 | 2.4 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.3 | |||
| 16 | 3.3 | 2.7 | 2.2 | 1.8 | 1.3 | |||
| 20 | 4.1 | 3.4 | 2.8 | 1.9 | 1.3 | |||
| 25 | 5.1 | 4.2 | 3.5 | 2.3 | 1.3 | |||
| 32 | 6.5 | 5.4 | 4.4 | 2.9 | 1.8 | 1.3 | ||
| 40 | 8.1 | 6.7 | 5.5 | 3.7 | 2.3 | 1.8 | 1.3 | |
| 50 | 10.1 | 8.3 | 6.9 | 4.6 | 2.9 | 2 | 1.8 | |
| 63 | 12.7 | 10.5 | 8.6 | 5.8 | 3.6 | 2.5 | 2 | 1.8 |
| 75 | 15.1 | 12.5 | 10.3 | 6.8 | 4.3 | 2.9 | 2.3 | 1.9 |
| 90 | 18.1 | 15 | 12.3 | 8.2 | 5.1 | 3.5 | 2.8 | 2.2 |
| 110 | 22.1 | 18.3 | 15.1 | 10 | 6.3 | 4.2 | 3.4 | 2.7 |
| 125 | 25.1 | 20.8 | 17.1 | 11.4 | 7.1 | 4.8 | 3.9 | 3.1 |
| 140 | 28.1 | 23.3 | 19.2 | 12.7 | 8 | 5.4 | 4.3 | 3.5 |
| 160 | 32.1 | 26.6 | 21.9 | 14.6 | 9.1 | 6.2 | 4.9 | 4 |
| 180 | 36.1 | 29.9 | 24.6 | 16.4 | 10.2 | 6.9 | 5.5 | 4.4 |
| 200 | 33.2 | 27.4 | 18.2 | 11.4 | 7.7 | 6.2 | 4.9 | |
| 225 | 37.4 | 30.8 | 20.5 | 12.8 | 8.6 | 6.9 | 5.5 | |
| 250 | 34.2 | 22.7 | 14.2 | 9.6 | 7.7 | 6.2 | ||
| 280 | 38.3 | 25.4 | 15.9 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | ||
| 315 | 28.6 | 17.9 | 12.1 | 9.7 | 7.7 | |||
| 355 | 32.2 | 20.1 | 13.6 | 10.9 | 8.7 | |||
| 400 | 36.3 | 22.7 | 15.3 | 12.3 | 9.8 | |||
| 450 | 40.9 | 25.5 | 17.2 | 13.8 | 11 | |||
| 500 | 28.4 | 19.1 | 15.3 | 12.3 | ||||
| 560 | 31.7 | 21.4 | 17.2 | 17.2 | ||||
| 630 | 35.7 | 24.1 | 19.3 | 15.4 | ||||
| 710 | 40.2 | 27.2 | 21.8 | 17.4 | ||||
| 800 | 45.3 | 30.6 | 24.5 | 19.6 | ||||
| 900 | 51 | 34.4 | 27.6 | 22 | ||||
| 1000 | 38.2 | 30.6 | 24.5 | |||||
| 1200 | 45.9 | 36.7 | 29.4 | |||||
| 1400 | 53.5 | 42.9 | 34.3 | |||||
| 1600 | 61.2 | 49 | 39.2 |
Вимоги до фітингів для з’єднання поліпропіленових труб
Для з’єднання поліпропіленових виробів використовуються фітинги із тих же сополімерів, можливо також додавання металу в залежності від типу з’єднання.
Для зварного з’єднання застосовуються фітинги із РР-Н, РР-В, PP-R, що з’єднують труби, виготовлені з того ж сополимера. При цьому існує 2 способи зварювання – розтрубна і електрозварні.
Аліна Воробйова, експерт
Механічне з’єднання труб має на увазі використання поліпропіленових фітингів з додаванням металу. Бувають фланцевими, компресійними, пресовими, різьбовими. У будь-якому випадку конструктивніше особливості фітингів і їх форма повинні відповідати тим, що вказані в документах на даний вид виробів.
Фітинги, так само як і труби, повинні бути гладкими, без сторонніх включень, бульбашок і механічних дефектів, рівномірно забарвленими в зазначений в документах колір. Стійкість з’єднань до тиску перевірятися при різних температурах, в залежності від характеристик труб, які будуть фітингами з’єднуватися.
Місця з’єднання фітингів з трубами повинні бути герметичними протягом 5000 циклів використання, якщо мова йде поперемінно про гарячому і холодному водопостачанні (t = 10 … 90 ° C), і 1000 циклів, якщо по трубах буде циркулювати вода з t = 23 ± 2 ° C. Також з’єднання повинні бути стійкі до розтягування і постійному тиску в трубах.
Комплектність і упаковка
Поліпропіленові труби комплектуються фітингами в кількості, визначених замовником, або поставляються без них. В обов’язковому порядку в комплектність входить нормативний документ, що підтверджує якість і відповідність труб і фітингів стандартам.
Маркування на труби наноситься з інтервалів мінімум в 1 м. Якщо труба має зовнішній діаметр менше 16 мм, можлива маркування за допомогою ярликів. Крім характеристик труби, маркування повинно включати інформацію про виробника, номер партії, в рамках якої було виготовлено виріб, і дату виробництва, а також загальна кількість труб в упаковці.
Упаковуються труби згідно з установленими нормами так, щоб в процесі зберігання і транспортування забезпечувалася їх цілісність і збереження всіх виробів в упаковці. Прямі відрізки труб зв’язуються в пакети, якщо замовник не має зворотного, а кінці труб, намотаних на котушки, повинні бути зафіксовані.
Як видно, кожен етап, від розрахунку до виробництва, маркування і пакування труб і фітингів з поліпропілену, має свої встановлені стандарти. Тільки їх дотримання гарантує замовнику якісний продукт і знання про те, якими насправді повинні бути труби з поліпропілену, стане в нагоді кожному, хто планує з ними працювати. Наявність єдиного стандарту робить процес добірки труб набагато легше, а дотримання всіх технічних тонкощів при монтажі та облаштуванні водопровідної та опалювальної систем гарантує тривалу і стабільну роботу.
