Труби гарячодеформовані безшовні – застосування і характеристики

Труби безшовні гарячодеформовані виробляють з легованої і вуглецевої сталі. Технічні вимоги до їх якості регламентуються ГОСТ 8731-74.

У процесі виробництва використовуються катані, ковані і безперервно-литі заготовки, попередньо нагріті в печі до температури. На 50 градусів перевищує температуру рекристалізації даного виду стали. Після цього матеріал набуде необхідної для обробки пластичність.

Процес виробництва можна описати коротко:

  • Нагрівання металу з метою отримання гільзи (порожнистої заготовки).
  • Отримання чорновий труби шляхом розкочування гільзи на спеціальному обладнанні.
  • Фінішне формування стінки труби і її діаметра за допомогою калібрування і редукування.

Потім отриманий прокат остигає, і на наступному етапі його нарізають на відрізки необхідної (стандартної) довжини. Повний сортамент даного типу труби наведено в ГОСТ 8732-78.

Класифікація горячедеформірованних труб

Класифікувати труби можна за кількома показниками.

За точністю зовнішнього діаметра труби діляться на наступні види:

  • звичайної точності;
  • підвищеної точності;
  • особливо високої точності.

За формою перетину трубні вироби діляться на:

  • круглі;
  • квадратні;
  • прямокутні.

За товщиною стінки (основою даного поділу є ставлення зовнішнього діаметра труби до товщини стінки):

  • тонкостінні (відношення 12,5 – 40);
  • товстостінні (відношення 6 – 12,5);
  • посилені або особливо товстостінні (відношення менше 6).

За типом довжини труби:

  • немірної довжини (в діапазоні від 4 до 12,5 м);
  • мірної довжини;
  • обмеженою;
  • кратної мірної довжини;
  • приблизною.

Зовнішній діаметр випускаються труб варіюється в діапазоні 20 – 550 мм, а товщина стінки може становити 2,5 – 75 мм.

В процесі виготовлення труб їх кінці обрізають під прямим кутом, але допускається утворення фаски, що має кут до осі виробу не менше 70 градусів.

Якщо труби в подальшому передбачається з’єднувати за допомогою зварювання, то споживач може зажадати зняти фаски на кінцях труб. Кут фаски до торця вироби повинен залишати приблизно 35 – 40 градусів. Ширина торцевого кільця становить 1 – 3 мм.

Область застосування труб, їх переваги і недоліки

Гарячодеформовані безшовні труби відрізняються стійкістю як до внутрішніх, так і до зовнішніх впливів, тому застосовуються досить широко.

Їх використовують в наступних галузях:

  • газо- і водопроводи;
  • автобудування;
  • тракторобудування;
  • авіабудування;
  • машинобудування;
  • бурова галузь;
  • нафтові розробки;
  • вуглевидобувна галузь;
  • хімічна промисловість;
  • суднобудування;
  • оборонна промисловість;
  • важка промисловість.

Популярність даних трубних виробів обумовлена ​​повною відсутністю швів, які послаблюють перетин труби, і високої надійності. Саме ці труби використовують в умовах підвищеної складності експлуатації (при підвищених значеннях температури і тиску).

До переваг гарячекатаних труб відносять:

  • високі надійність і довговічність (завдяки безшовної технології виробництва);
  • більш висока корозійна стійкість внаслідок використання у виробництві легованих сталей;
  • висока стійкість до перепадів температури.

До недоліків даних виробів відносять:

  • схильність до утворення відкладень на внутрішніх стінках труби, які призводять до зменшення умовного проходу труби;
  • необхідність ретельної теплоізоляції трубопроводів через високу тепловіддачу труб;
  • існує все ж ймовірність появи корозії, яка нерідко нівелюється за допомогою спеціальних антикорозійних покриттів.

Якщо порівняти дані вироби з трубами, виробленими методом холодної деформації, то вони є менш схильними до корозії, але трохи більш крихкими.

критерії добору

Для того щоб підвищити зручність вибору відповідної труби споживачами, вся трубна продукція ділиться на класи.

Класи трубної продукції:

  • 1 клас – вироби використовуються в тих системах, де відсутні високі вимоги до даної продукції: водопровід, різні огорожі, будівельні конструкції. Зазвичай ці труби мають невелику вагу.
  • 2 клас – застосовують для прокладки магістральних трубопроводів і в системах подачі різних рідких середовищ. Ці труби міцніше виробів 1 класу.
  • 3 клас – труби з легованої сталі, здатні витримувати високий тиск і не міняти своїх властивостей під впливом високої температури. Їх використовують для монтажу котельних і пічних трубопроводів, систем опалення.
  • 4 клас – високоміцні вироби, використовувані в бурових нафтовидобувних установках, покликані витримувати високий тиск породи.

  • 5 клас – використовується в автомобілебудуванні, мостобудуванні, для монтажу кранових конструкцій.
  • 6 клас – високоміцні труби з невеликою товщиною стінки, виготовлені їх хромонікелевої сталі. Її використання дозволяє помітно знизити вагу виробів. Зазвичай такі труби застосовують при виробництві підшипників, поршнів та інших деталей. Корозійна стійкість хромонікелевих труб також використовується в хімічній промисловості для транспортування лугів, кислот, отруйних газів і інших агресивних речовин.

Профільні гарячодеформовані труби виготовляють на спеціальних станах, які формують профіль з круглої труби. Велика частина профільного прокату використовується в машинобудуванні.

Важливо знати, що профільні труби взагалі не використовують для передачі рідких середовищ.

Ссылка на основную публикацию