Термостійкі герметики для металу

При виконанні певного ряду робіт з металом виникає необхідність у використанні герметиків для ліквідації щілин і інших недоліків. Найчастіше ці герметики повинні бути стійкими до високих температур. Виробники пропонують на вибір кілька варіантів складів, здатних працювати при підвищених температурах. Кожен з них підходить для своїх завдань. Про те, що найкраще використовувати, буде розказано в статті.

види складів

Герметик є сучасним матеріалом, тому, природно, що основним його компонентом є полімери. Залежно від того, які полімери застосовуються для конкретного виробу, визначаються його властивості. У продажу герметики можна знайти в різних упаковках. Найпоширенішими є тубуси різної ємності, які встановлюються в пістолети для простоти використання. Іншим варіантом є тюбики, схожі з тими, що використовуються для зубної пасти. Така фасування актуальна при необхідності виконати герметизацію невеликих ділянок. Є також варіант розфасовані в тубуси, які призначені для наповнення контейнерного пістолета.

Зверніть увагу! Найбільш поширеними є однокомпонентні склади. Їх зручніше використовувати, т. К. Не потрібно додаткових маніпуляцій.

У професійній сфері застосовуються двокомпонентні герметики, час полімеризації яких регулюється співвідношенням компонентів.

Якщо провести градацію по температурним режимам, на які розраховані ті чи інші склади для металу, то можна виділити дві великі групи:

  • термоучтойчівие;
  • вогнетривкі.

Перший вид застосовується для ліквідації щілин на ділянках, де температура працюючого механізму не перевищує 350 градусів. Такі склади також підходять для використання на зовнішніх стінках камінів і печей, якщо їсть необхідність в ліквідації тріщин кладки. Склади актуальні для ліквідації течі систем опалення, т. К. Температура в них не досягає навіть половини допустимої. Певні частини двигуна транспортного засобу також можуть бути посаджені на згаданий герметик для металу.

Вогнетривкі склади здатні витримувати температуру, яка в три рази перевершує згадану для термостійких. Такий склад підходить для металів, які в процесі роботи здатні розігріватися до 1500 градусів. Це, наприклад, може бути місце з’єднання лиття і кладки. У металевих димоходах також потрібно герметизація із застосуванням цих складів, т. К. Температура викидаються газів досягає високих показників. Виріб також застосовується при ремонті двигунів і теплообмінників газових і твердопаливних котлів. Щоб краще розуміти особливості кожного з складів, необхідно докладніше дізнатися про склад кожного.

термостійкі

В силу того, що максимальні температури при використанні термостійких герметиків знаходяться в межах трьохсот градусів, то основою для таких герметиків служить силікон. Ефект термостойкости забезпечує оксид заліза, який надає складу характерний помаранчевий відтінок. Матеріал відмінно підійде для фарбованого в відповідний колір металу. Важливо бути уважним, підбираючи герметик для металу. В складів деяких виробів входить оцтова кислота. Вона виділяється в процесі полімеризації. Такий герметик можна відрізнити за характерним запахом оцту, який відчувається відразу, як буде відкрита упаковка. Герметик з вмістом кислоти підійде для кольорових і нержавіючих металів. При контакті зі звичайним залізом утворюється оксидна плівка, яка заважає хорошій герметизації.

Зверніть увагу! Безкислотні склади є більш універсальними, але необхідно слідувати вказівкам виробника, в яких є певні обмеження на використання.

Серед основних властивостей термостійких герметиків варто виділити:

  • стійкість до ультрафіолету;
  • водостійкість;
  • хороші адгезійні властивості;
  • пластичність.

Завдяки першому властивості допускається використання герметиків на відкритих ділянках, які схильні до дії сонячних променів. При цьому не відбудеться розгерметизації. Склад актуальний для використання на покрівлях з черепиці або профнастилу. Склад не розчиняється водою, тому його можна використовувати для ліквідації щілин у покрівлі, металевому димоході або в частинах автомобіля. Завдяки хорошим адгезійним властивостями не виникає проблем із застосуванням і на інших видах поверхонь. Термостійкі герметики досить часто застосовують в різних механізмах, де є вібрації. Це пояснюється пластичністю, яка зберігається навіть після затвердіння. При цьому з’єднання не втрачає герметичності навіть при постійних впливах.

Процес полімеризації мо
же займати різні відрізки часу. На нього впливає термін, який пройшов з моменту виготовлення та упаковки герметика. Чим він менший, тим швидше протікає процес. Впливає температура і рівень вологості. Високий показник останньої збільшує термін затвердіння. Ідеальним вважається рівень в 50% при температурі в 20 градусів. Полімеризація відбувається з поверхні вглиб. Це означає, що не варто перевищувати вказівки виробника щодо товщини шва, т. К. Усередині герметик може залишитися сирим. Щоб адгезія була найкращою, необхідно попередньо очистити поверхню від різних забруднювачів.

Порада! Якщо поверхня, на яку буде завдано герметик ідеально гладка, тоді її необхідно обробити дрібним наждачним папером.

жаростійкі

Так як силікон має обмеження по температурі застосування, то для вогнетривких герметиків потрібно інший вид основи. Їй є силікат. Робочим для нього вважається показник в 1300 градусів, а максимальне значення знаходиться на рівні 1600. Спеціальні склади герметиків, які розраховані на застосування в умовах відкритого вогню позначені особливим чином. Такі види герметиків використовуються для герметизації внутрішніх труб димоходів або в місцях зчленування димоходу і опалювального приладу. На відміну від попереднього складу, після застигання жаростійкий герметик утворює міцну масу, яка не володіє еластичністю. Це означає, що застосування такого герметика не допускається на стиках, які піддаються постійному впливу або вібрації. Їх герметичність буде з часом втрачена. Огляд деяких видів герметиків наводиться в відео нижче.

Порада! У деяких випадках димар повинен залишатися розбірним. Щоб домогтися цього, застосовуючи жаростійкий герметик, необхідно промащувати шов, а не всю поверхню, що з’єднуються. У першому випадку при погойдуванні можна буде зруйнувати шар і від’єднати частини. У другому варіанті доведеться порушити цілісність самого виробу.

процес нанесення

Деякі поради з нанесення згадувалися вище, але необхідно дотримуватися правильну черговість дій. Вона полягає в тому, що в першу чергу поверхню зачищається наждачним папером, якщо це необхідно. Після цього водою та звичайним миючим засобом забирається бруд і тільки після цього можна переходити до знежирення. Перед нанесенням термостійких складів необхідно дочекатися повного висихання. Якщо мова йде про жароміцних герметике, то поверхня, навпаки, доведеться додатково змочити для кращої адгезії.

У деяких випадках виробник може вказувати особливі умови сушіння. Особливо це стосується тих герметиків, які застосовуються для ремонту, монтажу печей або камінів. Щоб процес полімеризації завершився саме так, як це потрібно, необхідно провести первинну просушку при одній температурі і завершити її за іншої. При виборі складу необхідно звертати увагу на його колір. Для жароміцних він є тільки сірим або чорним. Якщо колір відрізняється, то, швидше за все, склад не має заявленими властивостями.

Порада! Під час роботи зі згаданими складами обов’язково використання засобів особистого захисту. Це стосується рукавичок. Герметик не повинен потрапляти на шкіру, т. К. Він може викликати роздратування.

резюме

Як видно, в деяких випадках неможливо обійтися без використання жаростійкого або термостійкого герметика для металу. Не варто купувати склади заздалегідь для тривалого зберігання. Наслідком цього може бути повна полімеризація герметика безпосередньо в упаковці, використовувати такий герметик неможливо і доведеться просто викинути. Краще купувати ємності з такою кількістю герметика, який потрібен для конкретного завдання.

Ссылка на основную публикацию