Технологія виробництва поліпропіленових мішків

При організації виробництва з виготовлення поліпропіленових мішків слід звертати увагу на особливості технологічного процесу. Необхідно знати, що випуск подібних виробів повинен відбуватися в умовах підвищених вимог до чистоти приміщення, так як наявність навіть невеликої кількості сторонніх домішок може призвести до зміни механічних властивостей продукції.

Виробництво поліпропіленових мішків є процесом з підвищеним рівнем забруднення навколишнього середовища, тому до підприємства застосовуються додаткові вимоги:

  • виробниче приміщення необхідно розташовувати в нежитловий зоні;
  • приміщення повинно бути обладнане системою аспірації шкідливих речовин і повітряними фільтрами тонкого очищення повітря;
  • необхідна наявність водопроводу і каналізації в будівлі;
  • обов’язкова наявність сигналізації перевищення шкідливих речовин в повітрі і пожежної сигналізації;
  • електричний введення в будівлю повинен бути трифазним;
  • необхідна організація окремого захисного контуру заземлення.

Крім цього, до виробництва поліпропіленових мішків застосовуються всі стандартні вимоги контролюючих органів. Середня площа виробничого цеху невелика – близько 60 м2. Це дозволяє розміщувати потужності навіть в невеликих будинках.

Матеріали, що застосовуються при виробництві

В якості основної сировини при виготовленні продукції застосовується поліпропілен. Інші синтетичні матеріали не набули широкого поширення через гірших характеристик або дорожнечі. Поліпропілен відрізняється стійкістю до стирання і високу термостійкість, що в сукупності з хімічною стійкістю до агресивних речовин і визначило його широке поширення в якості матеріалу для виготовлення універсальної упаковки для сипучих харчових продуктів, добрив, солей і різних хімікатів.

Залежно від призначення кінцевої продукції застосовують різноманітне сировину для виготовлення полотна:

  • Для виробництва поліпропіленових мішків, призначених для зберігання і перевезення сипучих продуктів (борошно, цукор, сіль, харчова продукція), застосовують первинний поліпропілен. Також застосовується для виробництва біг-беків (м’який контейнер для перевезення сипучих матеріалів) через великий міцності матеріалу. Такі мішки мають білий колір.
  • Для виробництва поліпропіленових мішків, призначених для транспортування та зберігання нехарчових сипучих речовин (сільськогосподарські корми, добрива, хімічні речовини), використовують змішаний поліпропілен. Його виробляють з суміші первинного поліпропілену і вторинної сировини. Мішки з такого матеріалу мають сірий колір.
  • Для збору та утилізації будівельних відходів виготовляють поліпропіленові мішки, повністю виготовлені з вторинної сировини. Такі мішки мають меншу міцність і низьку вартість.

технологія виготовлення

Обробка вторинної сировини

Для приготування сировини з вторинних матеріалів використовують подрібнювач. Основним елементів в установці є барабан, подрібнення матеріал до необхідних розмірів. Обслуговує установку одна людина, в обов’язки якого входить стежити за роботою пристрою, завантажувати матеріал для переробки та стежити за наповнюваністю бункера з сировиною.

просушка сировини

На цьому циклі виробництва проводиться попередня просушування для запобігання утворенню пари в нагрівальному бункері екструдера. Процедура виконується в промислової печі при температурі близько 80 ° С до повного видалення вологи в первісному сировину. При даній температурі починають виділятися шкідливі для здоров’я людини речовини, тому необхідно використовувати систему витяжної вентиляції обладнання. Операція не вимагає постійного контролю людиною, тому, як правило, цю роботу виконує працівник, який обслуговує подрібнювач.

Змішування сировини і виробництво матеріалу для виготовлення тканини

У екструдер засипається сировину і перемішується в приймальному бункері, де при необхідності додається барвник. Потім перемішане сировину подається в нагрівальний бак, де підтримується постійна температура, оптимальна для розплавлення. Після закінчення процесу плавлення розігріта суміш подається через щілинну насадку. В процесі виходить суцільний шар поліпропіленової плівки, яка остигає під напором повітря.

Плівка намотується на барабан до певного діаметра, після чого він замінюється на новий. Для роботи на верстаті потрібно один працівник, який стежить за процесом виробництва плівки, рівнем сировини в приймальному бункері, а також прибирає готові барабани з поліпропіленової плівкою.

Нарізка плівки для отримання нитки

Верстат розрізає плівку на нитки заданої товщини і намотує на готові котушки, які використовуються в ткацькому верстаті. В процесі нарізці слід стежити за однаковою товщиною нитки, при необхідності потрібно регулювання ножів верстата. Для роботи на верстаті необхідний кваліфікований працівник, який може оперативно внести корективи верстата. В його обов’язки також входить заміна барабанів з плівкою і зміна намотаних котушок з поліпропіленової ниткою.

виготовлення тканини

Для виробництва тканини використовується круглоткацкие верстат, який виготовляє рукав необхідного розміру з нитки, намотаною на котушки. Необхідно стежити за робочими параметрами верстата:

  • щільністю плетіння;
  • шириною мішка;
  • відсутністю шлюбу в полотні;
  • рівномірним витратою нитки.

Готовий рукав змотується в рулон і транспортується для нанесення друку або подальшого виготовлення мішків. Цей верстат відрізняється складністю налаштування, для його обслуговування потрібен фахівець, який стежить за правильністю технологічного процесу.

Друк зображення

Для друку використовується флексографічний верстат. Апарат використовує спеціальні еластичні барвники, які за допомогою дозуючого пристрою подаються на барабани з друкованою формою для кожного кольору фарби. Рулон подається через систему роликів, що обертають друковані форми з фарбою. При цьому формується необхідний малюнок. Готова продукція змотується на барабан для подальшої нарізки і виготовлення поліпропіленових мішків.

Для роботи на верстаті потрібна людина, який стежить за якістю друку та завантажує матеріал для друку. Слід звертати увагу на синхронність роботи друкованих валиків з метою виключення браку під час друку.

Нарізка, пошиття мішка і упаковка

В установку для виготовлення мішків подається тканий рукав з барабана, яка за допомогою фотоелемента визначає розташування логотипу і відрізає рукав необхідної довжини. Для відрізання використовується термо-ніж, який виробляє сплав окремих ниток, щоб уникнути розпускання полотна. Потім проводиться подворот тканини в нижній частині мішка і прошивання днища. Верхня частина може прошиваться в залежності від налаштувань верстата. При необхідності всередину мішка подається поліетиленовий пакет, який пришивається до днища мішка.

Пакетування готової продукції виробляється в упаковки по 10, 50, 100, 500 і 1000 штук, після чого вироби транспортуються на склад готової продукції.

Ссылка на основную публикацию