Синтепух: утеплювач із пластику, його властивості, види, ціна за 1 кг, обладнання для виробництва, опис процесу, відмінність від інших наповнювачів, фото

Синтепух – це сучасний утеплювач і наповнювач.

Неможливо переоцінити його гідності у багатьох галузях виробництва.

він впевнено прийшов на зміну не тільки класичним натуральним матеріалам (Пух, перо, ватин), але і потіснив популярні колись синтепон і холлофайбер.

Крім того, виробництво синтепуха – це хороший бізнес, оскільки він дуже затребуваний. До того ж, можна налагодити його виробництво з вторинних полімерів.

Загальна характеристика і властивості

утеплювач є безліч переплетених і перекручених ниток, які мають повітряний прошарок. Нитки виготовляють з поліефіру, найчастіше з поліетілентепефталата (ПЕТ).

Поверхня волокна покрита спеціальним силіконізовані складом, який захищає його від вологи і сторонніх запахів.

Крім того, захисний шар не дозволяє ниткам склеюються між собою, тому синтепух зберігає форму тривалий час.

Особливо цінуються його споживчі властивості:

  1. Повітропроникність. Матеріал дихає, носити вироби з синтепухом комфортно.
  2. Гіпоалергенність. Поліефір нешкідливий і не викликає алергічних реакцій.
  3. Стійкість до цвілі, грибків, комах.

види матеріалу

Властивості цього наповнювача визначаються характером волокна, з якого вона виготовлена. Зорієнтуватися допомагає його маркування.

Перший показник – це товщина нитки, зазвичай вона варіюється від 7 до 15 D (лінійна щільність волокна); другий – це довжина нитки.

  1. м’який. Відношення товщини волокнистої частини до її довжині дорівнює 7D / 32. За своєю структурою універсальний для багатьох сфер застосування в якості наповнювача. Дуже м’який і відмінно тримає форму. За тактильним відчуттям дуже близький до натуральних матеріалів.
  2. жорсткий. Відрізняється великою співвідношенням діаметра волокна до його довжини, приблизно 15D / 64. Володіє відмінною пружністю і гарною відновлюваністю при навантаженні. Але він не дуже податливий і не підійде для набивання дрібних деталей.
  3. вата. Візуально нагадує бавовняний аналог. Дуже легкий і пухнастий, має малу вагу і щільність. Волокна тонкі і короткі, це надає легкість, але разом з тим знижується міцність.
  4. Кульки. Бувають в жорсткому і м’якому варіанті виконання. Нитки настільки щільно перекручуються при прочісуванні, що утворюють грудочки сферичної форми – кульки. Вони відрізняються підвищеною пружністю і ефектом збереження форми.

Відмінність від холлофайбера і синтепону

Ці види сучасних утеплювачів об’єднує спільна сировинна природа. Всі вони виготовлені з поліефірного волокна, яке отримують за однією технологією. Але ось уже далі воно обробляється різними способами.

Візуальна відмінність цих видів сировини представлено на фото нижче.

П’ять головних відмінностей синтепуха:

  1. Легший. За рахунок більшої кількості повітряних порожнин він має набагато меншу вагу при однаковій теплоізоляційної здатності. Синтепон і холлофайбер значно поступаються за легкістю синтепуха.
  2. Немає шкідливих добавок. На відміну від синтепону, де може застосовуватися клей ПВА, в синтепуха не потрібно введення додаткових хімікатів. Використовуваний в якості покриття Поліорганосилоксани нешкідливий.
  3. Краще зберігає форму. Орієнтовані особливим чином волокна легше амортизують навантаження. Синтепон цим властивістю володіє меншою мірою.
  4. Більш технологічний в застосуванні. Синтепух більш зручний для наповнення курток і пуховиків, меблевому виробництві, оскільки легше піддається набиванні. Холлофайбер жорсткіше, а синтепон може не підійти для дрібних деталей (елементи одягу, іграшки).
  5. Менше поглинає вологу. Волокна синтепуха тонше, відповідно, площа контакту з краплями води менше. Вироби з таким утеплювачем швидше просохнуть.

сорти наповнювача

Залежно від стану сировинного компонента, виділяють два сорти синтепуха.

1 сорт. Сировина – первинний поліетилентерефталат. Продукт на його основі має ідеальну білизною і чистотою. Не містить шкідливих домішок. Може використовуватися для будь-яких завдань.

2 сорт. обробляється з вдруге переробленої ПЕТ. Може мати різні відтінки від світло сірого до темно-коричневого.

При якісної очистки відходів практично не містить сторонніх речовин і не має запаху.

Сфера застосування

Легкість і хороша теплоизолирующая здатність робить синтепух незамінним у виробництві:

  1. Зимового і демісезонного одягу. Саме в пошитті верхнього одягу цінується його малу вагу і висока теплоізоляція. Використання синтетичного пуху дозволяє зменшити вагу і об’єм вироби, що особливо важливо для дитячого одягу.
  2. Домашній текстиль (ковдри, подушки). Постільні приналежності з наповнювачем з синтепуха відрізняються теплотою і легкістю, що дуже зручно при зберіганні та догляді.
  3. Дитячі іграшки. Повністю безпечний і не алергенний матеріал. Ідеальний для контакту з дитиною.
  4. М’які меблі. Краще, ніж синтепон, зберігає форму, дозволяє набивати дуже дрібні деталі без шкоди зовнішньому вигляду.

Виготовлення та обладнання

Залежно від сировини, синтепух буває з первинного і вторинного полімеру.

Технології формування волокна і отримання власне синтепуха однакові для обох видів полімеру.

Для вторинного поліефіру ще необхідні операції попередньої підготовки. Дуже цікава з економічної точки зору ідея переробки ПЕТ-пляшок в синтетичне волокно і далі в синтепух.

Розглянемо докладніше, як звичайна пластикова тара перетворюється в сучасний утеплювач.

види сировини

Тут можна піти декількома шляхами:

  1. Закуповувати відходи ПЕТ тари, подрібнювати, відмивати і гранулювати її самостійно. Це трудомісткий і тривалий процес, який має свої тонкощі.
  2. В якості сировини закуповувати вже готові чисті флекс-пластівці. Найоптимальніший варіант за ціною і за якістю, оскільки в процесі рециклінгу поліефір піддавався плавлення, а значить він не піддавався термічного розкладання.
  3. Купувати гранульований вторинний ПЕТ. Така сировина ідеально підходить для подальшої екструзії за своїми насипним характеристикам. Але, на жаль, його склад і умови переробки невідомі. Є ризик придбати неякісний пластик.

Отримання поліефірної нитки

Для формування і витяжки ниток з розплавленого поліетилентерефталату необхідні:

  1. екструдер. У цьому верстаті відбувається не тільки розплавлення полімеру, але також його ретельне змішання і усереднення. Найпростіший і недорогий варіант – одношнекових машина. Для роботи з флекс-пластівцями краще вибрати апарат великого діаметра, для того, щоб максимально заповнити шнек. Оскільки вторинний ПЕТ легко плавиться, то довжина екструдера може бути в районі 30-35D. Головна умова – це наявність дегазації, хоча б природною. А в ідеалі потрібен вакуумний насос. Видалення летких компонентів позбавить від запаху в готової нитки.
  2. Фільтр розплаву. Розташований на виході з екструдера. При роботі зі вторічкой, він затримує забруднення і сторонні домішки.
  3. насос розплаву. Встановлюється перед філь’єрі. Його основна функція – нагнітання розплаву до голови і підтримання постійного потоку при виході з голови. При роботі з флекс він вкрай необхідний, оскільки фільтр дозволяє зменшити пульсацію і зробити готові нитки більш однорідними.
  4. єри. Зазвичай круглого перетину з безліччю отворів приблизно 200-300 штук. Для текстильної нитки їх діаметр становить 0,2-0,4 мм.
  5. станція намотування. На замотування в бобіни нитки надходять через камеру, де вони охолоджуються потоками повітря. Намотування відбувається на системі, що складається з декількох роликів. Цікава ідея – нанесення замасливателя (Поліорганосилоксани) на нитки перед намотуванням шляхом розпилення. Поверхнева обробка силіконом саме в цей момент захистить нитку від склеювання і зробить поверхню волокна нечутливою до вологи з повітря. Зберігатися бобіни будуть краще.

Детальніше про обладнання для гранулювання можна дізнатися тут.

виробництво синтепуха

  1. Для виробництва синтепуха нитки необхідно сформувати в стоси. Для цього котушки заправляють в стенд Розмотувальний пристрою, який потім їх подає в камеру. Там волокна перемішуються і обробляються силіконом. На виході виходить сплутана полотно, яке при необхідності нарізається на шматки.
  2. Основною одиницею обладнання є чесальная машина. Безліч порожніх голок, рухаючись в різних напрямках, прочісують полотно. Голки, захоплюючи нитки, руйнують і закінчують їх в різних напрямках. утворюється безліч повітряних порожнин. А волокно, набуваючи характеру пружини, ставати пружним і стійким до дії наван
    таження.
  3. упаковка. упаковують синтепух зазвичай в мішки або брикети. Істотно заощадити місце при транспортуванні допомагає вакуумна система упаковки.

Середня ціна за 1 кг

Для розуміння економічної привабливості виробництва даного продукту, можна розглянути зразкові ціни по країні за 1 кг синтепуха з вторинного ПЕТ (мінімальна партія).

Місто Ціна за 1 кг / руб
Київ 165
Санкт-Петербург 180
Краснодар 140
Волгоград 129
Єкатеринбург 180
Томськ 140
Новосибірськ 120
Владивосток 200

Відео по темі

Пропонуємо подивитися, як виглядає виготовлення з флекс-пластівців поліефірних ниток, які в подальшому перетворюються в утеплювачі і наповнювачі різного призначення:

підсумки

Синтетичний пух з вторинного пластика мало чим поступається чистому поліефіру. Крім сіруватого відтінку, можна назвати ще один істотний недолік – це більш швидка втрата форми при частому контакті з водою.

Вторинний ПЕТ не стійкий до гідролізу. Але в сучасному суспільстві споживання, де речі служать дуже малий термін, вторинний синтепух цілком може замінити дорожчі утеплювачі.

Прочитавши статтю, ви дізналися, що таке синтепух, як виробляється цей матеріал і скільки коштує 1 кг цього практичного і легкого утеплювача.

Ссылка на основную публикацию