Склотекстоліт і його види: листовий, стрижневою, фольгований, виробництво по ГОСТу 12652 74, характеристики, властивості, щільність, ціна, застосування

Складно уявити розвиток промисловості (зокрема, електротехнічного виробництва) без застосування композиційних матеріалів.

Одним з них є стеклотекстолит.

Технологія виготовлення даного матеріалу почала розвиватися з кінця XIX століття і до теперішнього часу встигла значно модернізуватися.

Зараз на його виготовлення йде вторинна сировина – відслужила тара і склобій.

Додавання розплавленої скломаси в основу для виготовлення скловолокна не погіршує його якостей, зате вирішуються такі важливі проблеми, як:

  • скорочення кількості відходів;
  • економія природних ресурсів;
  • здешевлення кінцевого продукту.

Отже, завдяки сучасним технологіям ми маємо такий матеріал, як стеклотекстолит. Зупинимося докладніше на сферах його застосування і особливості виробництва.

Сфера застосування

Склотекстоліт – це шаруватий армований склопластик, волокна якого перешаровуються з сполучною компонентом. Як полімеру зазвичай застосовують епоксидну або поліефірних смол.

Склотекстоліт – екологічний матеріал, відрізняється простотою обробки. Без застосування склотекстоліти складно уявити будь-яке виробництво.

Його активно використовують в наступних галузях промисловості:

  • електротехнічної;
  • металургійної;
  • хімічної;
  • сільськогосподарської;
  • нафтопереробної;
  • автомобільної.

Він незамінний у виробництві різних електричних деталей. Необхідний цей матеріал при розробці панелей для кузовів вантажних і легкових автомобілів, при виробництві віконних профілів і басейнів.

Вироби з склотекстоліти також застосовують навіть в великих механізмах і системах гідро- і турбогенераторів.

різновиди

склотекстоліт випускають в різних видах. За методом виробництва розрізняють односторонній (використовують для випуску простих односторонніх плат) і двосторонній (використовують для випуску найбільш складних плат) стеклотекстолит.

Залежно від характеристик, розрізняють конструкційні та електротехнічні матеріали.

Термостійкість і діапазон робочих температур у конструкційних стеклотекстолитов значно вище, ніж у електротехнічних матеріалів.

Окремо вироблять стеклотекстолит фольгований – односторонній або двосторонній – покритий мідною електролітичної фольгою, виробництво якого регламентується технічними умовами ГОСТ 10316 78. Товщина фольги може варіюватися від 18 мкм до 50 мкм.

Такий матеріал, на відміну від нефольгірованного, має високі електроізоляційні властивості, легко піддається різним видам обробки (Наприклад, свердління або різання).

Всі різновиди даного склопластику знайшли широке застосування в різних галузях промисловості.

Фахівці регулярно проводять розробки нових видів матеріалу, які володіли б більш надійними характеристиками і були б при цьому максимально доступними за ціною.

Вироби і варіанти виконання

Одним з найбільш поширених в промисловості варіантів виконання матеріалу є лист різних розмірів.

Листові вироби (технічні умови ГОСТ 12652-74) – це шаруватий конструкційний або електротехнічний пластик, за основу якого беруть просочену епоксидним розчином склотканина. вони характеризуються високу механічну міцність.

Такі ізоляційні матеріали здатні експлуатуватися в різних температурних режимах (від -65 до 155 проС).

Стеклотекстолитовую труби (ГОСТ 12496-88) найчастіше використовують для комплектації високовольтної апаратури або кріплення газових свердловин.

Стрижневу модель склотекстоліти активно використовують при виготовленні шестірнею і втулок в вузлах різного устаткування.

Діаметри стержня можуть бути різні: від 10 до 250 мм. Температурний режим – від -50 ° С до + 150 ° С.

Властивості і технічні характеристики

Залежно від марки матеріалу, технічні характеристики виробів – і листових, і стрижневих – відрізняються, але всіх їх об’єднують такі властивості:

  • стійкість до займання і впливу агресивних середовищ;
  • висока температура плавлення;
  • висока вологостійкість;
  • висока діелектричність;
  • підвищена стійкість до перепадів температур;
  • невелику питому вагу;
  • висока теплопровідність;
  • тривалий термін експлуатації матеріалу.

Найбільш широке поширення набули такі марки склотекстоліту:

  1. Стефен, Стефен-1 і Стефен-У. Товщина ва
    ріюється від 0,5 до 50 мм. Щільність 1,6-1,9 г / см3. Робоча температура від -65 до 155 проС. Діелектрична проникність при частоті 1 * 106 Гц – 5.
  2. Стедієм. Товщина варіюється від 0,5 до 50 мм. Щільність 1,7-1,9 г / см3. Робоча температура від -65 до 130 проС. Діелектрична проникність – 5,5.
  3. СТЕБ. Товщина варіюється від 1,5 до 50 мм. Щільність 1,6-1,9 г / см3. Робоча температура від -65 до 140 проС. Діелектрична проникність – 5,5.
  4. Каста-В. Товщина варіюється від 0,5 до 90 мм. Щільність 1,85 г / см3, модуль пружності при розтягуванні 2,1 · 104 (2,1 · 105) МПа (кгс / см2). Робоча температура від -65 до 250 проС. Діелектрична проникність – 5,3.

виробництво

При виробництві склотекстоліти листової форми вдаються до методики гарячого пресування. Порядок виготовлення матеріалу складається з наступних стадій:

  1. Підготовка сировини. Склотканина (найчастіше її виготовляють з переробленого вторинної сировини – склобою) намотують в рулони.
  2. Просочення. отримані рулони опускають у спеціальні розігріті просочувальні склади. Як просочення беруть розчин смоли і кремнійорганічних сполук.
  3. Віджимання і тестування. На цій стадії продукт перевіряють на наявність можливих деформацій на поверхні.
  4. Сушка. За допомогою гарячого повітря (t = 120проС) з матеріалу усувають зайву вологу і спирт.
  5. Пресування. При заданих параметрах тиску і температури матеріал відправляють на пресування в спеціальних пакетах.
  6. Термічна обробка. До неї вдаються на останньому етапі, щоб виключити можливість виникнення внутрішніх напружень.
  7. Доопрацювання листів. У отриманих виробів обрізають краю, щоб надати товарний вигляд.

Перед випуском готовий стеклотекстолит піддають заключного технічного контролю.

Дуже часто до такої технології вдаються і для виготовлення стрижневих моделей матеріалу. Різниця полягає лише в етапі формування, де листи ріжуть на довгі заготовки.

Товщина стрижня безпосередньо залежить від обраного вихідного матеріалу: отриманий виріб буде менше, якщо обраний більш тонкий вихідний матеріал.

Основні виробники та їх ціни

Одним з провідних виробників фольгованих матеріалів є німецька компанія «Isola Gmbh».

Середня ціна двосторонніх листових стеклотекстолитов 208 * 248 мм 1,5 мм 18 мкм становить близько 500 руб. / Шт.

Односторонні фольговані матеріали 214 * 291 мм 1,0 мм 18 мкм стоять в межах 400-450 руб / шт.

вартість безпосередньо залежить від виду покупки (Роздрібна або оптова).

Більш дешевими аналогами є продукція китайських компаній, таких як, «Kingboard» і «Beijing Friend».

Вартість двосторонніх фольгованих стеклотекстолитов 208 * 248 мм 1,5 мм 18 мкм варіюється в межах від 300-350 руб. / Шт., а односторонніх фольгованих матеріалів 214 * 291 мм 1,0 мм 18 мкм в межах 280-320 руб. / Шт.

Технічні характеристики даних матеріалів повністю відповідають визнаним стандартам якості.

Серед вітчизняних виробників найбільш поширені матеріали «Бобровського ізоляційного заводу» і заводу «Молдавізоліт».

Цінова політика цих підприємств лояльна, практично не відрізняється від китайських компаній.

Відмінності текстоліту і стеклотекстолита

Основна відмінність склотекстоліти і текстоліту полягає в різниці основ.

Перший виготовляють на основі склотканини, а другий (зображений на фото) – бавовняної тканини.

В результаті технічні характеристики і механічні показники у склотекстоліти значно краще (питомий опір і термостійкість в рази вище).

Також, він має високу вологостійкість, що є одним з вирішальних факторів при виборі матеріалу.

Корисне відео

Дане відео допоможе тим, хто працює зі склотекстоліту:

висновок

Склотекстоліт – незамінний матеріал в багатьох галузях промисловості. Він нетоксичний і не вибухонебезпечний, що робить його особливо популярним виробом.

Технологія його виробництва не стоїть на місці, завдяки чому можуть з’явитися нові різновиди, що ще більше розширить область його використання.

Ссылка на основную публикацию