Розкрій фасонних частин промислової вентиляції – основні аспекти

Сучасна будівля – підприємство, промисловий об’єкт, приватний будинок – неможливо уявити собі без комплексу повітряного обміну. Вентиляція є ключовим компонентом будь-якої будівельної інженерної комунікації. Без своєчасної подачі, обробки і видалення повітряних потоків вкрай важко підтримувати оптимальний клімат для технічного персоналу і умови для коректної роботи виробничого устаткування. Розкрій фасонних частин промислової вентиляції є надзвичайно важливим етапом монтажу воздухообменного комплексу. Ряд заходів з виготовлення компонентів вентиляційних труб вимагає виключно професійної підготовки і реалізації.

Система промислового повітрообміну

Короткі відомості про вентиляцію

Призначення будь-якого повітряного обміну полягає в безперебійної подачі і обробці повітряних потоків з їх подальшим виведенням за межі приміщення. Природний метод провітрювання чи годиться для промислового об’єкта.

Найчастіше вентилювання пов’язане з фільтраційної очищенням, а також охолодженням / нагріванням повітряної маси.

Промислова вентиляція є примусових процесом, який можливий тільки завдяки спеціалізованому кліматичного встаткування.

Відомо три різновиди примусового вентилювання:

  1. припливний;
  2. витяжний;
  3. Комбіноване (припливно-витяжна вентиляція).

Вентиляція промислового об’єкта

Саме комбінована повітрообміном схема розглядається, як найбільш оптимальний метод організації переміщення повітря в приміщенні. Припливна частина такого комплексу відповідає за доступ і обробку свіжих повітряних потоків, а витяжною компонент – за своєчасне і ефективне виведення їх за межі заданої області.

Організація такої складної системи повітрообміну включає в себе цілий ряд найважливіших етапів, кожен з яких є гарантією успішної реалізації проекту. Одним з таких важливих етапів є проектування, в процесі якого визначаються максимально підходящі даного приміщення агрегати та обладнання.

Зразок проектної документації

Сучасна промислова повітрообміном система неможлива без:

  1. повітропроводів;
  2. вентиляторів;
  3. Калориферів (прилади для повітряного обміну);
  4. Охолоджувальних пристроїв;
  5. Припливних комплексів, що відповідають за своєчасний доступ повітря;
  6. Різних фільтрів для очищення повітря від шкідливих домішок і газів.

Ми не дарма в найпершу чергу згадали про повітроводи. Якщо вентилятор можна визначити, як «серце» будь-примусової повітрообміну системи, то повітровідвідні канали – це «артерії», за якими в строго заданому напрямку рухається повітря.

повітровідвідні труби

Призначення і особливості повітропроводів

Правильно спроектована повітрявідвідна мережа є основою ефективного вентиляційного комплексу. Саме тому сучасні повітрообміну системи потребують різноманітності форм і характеристик цих виробів.

Можна згадати, що тільки металевих труб для переміщення повітря існує більше 10 різних видів. Ці «артерії» повинні володіти високими показниками пожаростойкости, антикорозійні, опору кислотному середовищі, і т.д. Листовий метал (мідь, алюміній, титанові сплави), пластик, фіброцемент – все це матеріали, з яких виготовляються повітроводи. Також розрізняють Круглі і прямокутні перетину таких труб, кожне з яких має свої власні індивідуальні особливості. Згадаємо ще й гнучкі, жорсткі, а також напівтверді повітровідвідні труби. І так далі.

Пластиковий воздуховодной короб

Іншими словами, вибір воздуховодних виробів залежить від побажань замовника, інженерних особливостей промислового приміщення, призначення та монтажу повітрообміну мережі.

Технологія виготовлення воздуховодних труб

Виробництво вентиляційних каналів і фасонних частин (читай – деталь, елемент) зобов’язане забезпечити найвищу якість стикувань і з’єднань. Це дозволить нівелювати в майбутньому можливі втрати повітряної циркуляції і більш ефективно, і без істотних витрат часу здійснити монтаж повітрообміном мережі. Точність виробництва компонентів труб залежить від правильно налагодженого автоматизованого управління приладами і верстатами.

Фасонні елементи системи вентиляції

Вкрай важливим є і кваліфікація фахівців; то, наскільки раціонально вони зуміють зробити розмітку, а також розкрій листового матеріалу (розглядаємо найбільш поширений матеріал – маловуглецевої сталь) для «викр
ійок» фасонних частин повітроводів. Робітники повинні володіти знаннями різних з’єднань елементів і деталей мережі, конструктивного функціоналу автоматики, а також ключових вимог і до матеріалу, і до обладнання, закріплених в СНиП.

Підбір матеріалу і способи роботи

Практична реалізація розкрою починається з етапу вибору відповідного матеріалу. Потрібно врахувати чинники насичення, охолодження / нагрівання, жорсткості ярма, вібраційних характеристик, а також цілого ряду інших експлуатаційних нюансів.

Приклад компонування фасонних компонентів

Найбільш поширеним методом обробки листового металу для розкрою елементів воздуховодной мережі є газокиснева різання. Цим способом можна реалізовувати:

  1. Безпосередньо розкрій стали;
  2. Обрізка профільного металу;
  3. Вирізка різних косинок, фланців, а також інших заготовок.

З’єднання фасонних компонентів між собою – зварювання – також має ряд особливостей:

  1. Звичайний (ручний) метод зварювання – з’єднання встик, виключаючи припуски металу;
  2. Шовний або точковий спосіб передбачає електрозварювальну автоматику і допускає припуски матеріалу.

Технологія шовного зварювання

Фасонні елементи повітрообміном мережі слід розкроювати за допомогою суміщених шаблонів. Крім зварювання, з’єднання їх між собою в єдиний комплекс можливо наступними способами:

  1. розтруби;
  2. фланці;
  3. Обтискові бандажі.

Всі ці методи кріплення елементів труб по суті мало чим відрізняються між собою, проте мають свої індивідуальні особливості. Наприклад, розтрубне з’єднання розглядає кільце, яке в нагрітому стані надівається на кінець воздуховода, а після охолодження зварюванням з’єднують з трубою. Таку ж процедуру здійснюють по відношенню до самого воздуховодной каналу. Після цього кільця за допомогою зварювання скріплюють між собою.

Зразок розрахункових інженерних таблиць

З метою запобігання засмічення, фасонні частини необхідно виготовляти з плавними поворотами, згідно стандартним шаблоном.Слід врахувати той факт, що не всі елементи воздуховодной мережі однакові по зносостійкості. Розкрій деяких частин, які потрапляють в таку «зону ризику», потрібно виробляти так, щоб ці компоненти можна було в майбутньому замінити без загрози всьому комплексу цілком. Найбільш трудомісткою і відповідальною операцією вважається розмітка трійників, переходів, хрестовин, і т.д. Розкрій таких сегментів вентиляції (до 900 мм) потрібно виконувати згідно з інвентарними поєднаним шаблонами. Деталі, чий діаметр становить понад 900 мм, слід виготовляти, грунтуючись на спеціальних інженерних таблицях, які передбачають розмітки за координатами.

Ссылка на основную публикацию