Промислова вентиляція і кондиціювання виробничих будівель

Сучасне промислове приміщення неможливо уявити собі без організованої системи повітряного обміну. Своєчасне надходження повітря, його система фільтрації очищення і ефективне видалення за межі заданої області – такі ключові потреби, які стоять перед вентиляцією. Мультизадачність будь-якої промислової повітрообміну системи спрямована на досягнення умов, необхідних для гарного самопочуття технічного персоналу, коректної роботи автоматики, і зберігання матеріальних цінностей. Промислова вентиляція і кондиціювання представляють собою широкий спектр підготовчих і організаційних заходів.

Промисловий комплекс повітряного обміну

Цілі повітрообміну і кондиціонування

Завдання, які стоять перед комплексом вентиляції і кондиціонування, надзвичайно важливі:

  1. Підтримка необхідного температурного рівня;
  2. Контроль показників вологості;
  3. Очищення надходять повітряних потоків від побутових і технологічних забруднень.

Фільтраційна обробка включає в себе також і утилізаційні процеси по видаленню різних токсичних речовин, газовибросов, паротворенням, всіляких аерозолів та ін. Фахівці, які займаються підготовкою та реалізацією повітроочисних систем, окрему увагу приділяють здатності вентиляційного комплексу здійснювати повітряну обробку в автоматичному режимі.

Схема промислової вентиляції

Зрозуміло, характеристики воздухообменного комплексу (такі, як функціональні, габаритні, технічні) повинні повністю відповідати потребам того чи іншого промислового підприємства.

Короткі відомості про промислової вентиляції

Найчастіше, в промислових об’єктах використовується припливно-витяжна примусова схема повітряної обробки. Вона передбачає наявність повітроподавальних машин, різні агрегати для очищення й обробки потоків, а також витяжні пристрої, які гарантують ефективне і швидке виведення відпрацьованої повітряної маси за межі приміщення. Підготовка, організація, монтаж і обслуговування таких складних комплексів здійснюються фахівцями.

Діагностика системи повітрообміну

Устаткування примусового вентилювання

Само собою, до будь-яких агрегатів, включеним в комплекс промислової воздухообработкі, пред’являються високі вимоги по антикорозійним і пожароустойчивости.Слід враховувати також той факт, що обладнання функціонує в агресивному середовищі, відрізняється досить високим показником енергоспоживання, – звідси і дані, які значно перевищують коефіцієнти продуктивності побутових систем. Серед ключових апаратів, які обслуговують промислові об’єкти, слід назвати:

  1. Вентилятори;
  2. Калорифери (водяні і електричні);
  3. Різні фільтраційні пристрої;
  4. Припливні установки.

Приклад водяного калорифера (нагрівача)

Серцем такої системи повітряної обробки є вентилятори. Широкий функціонал цих пристроїв, різноманітність модельного ряду і додаткових опцій, дозволяє впроваджувати їх в систему будь-якого воздухообменного комплексу – побутового або промислового.

Способи монтажу приладів також різняться. Можна вмонтувати вентилятор безпосередньо в воздуховодной канал (наприклад, вентилятор канального типу круглої форми), а можна встановити і закріпити його на спеціальній підвісному майданчику з високими показниками поглинання вібрацій і шуму. Канальні нагнітачі прямокутної форми прекрасно справляються з покладеними на них завданнями на великих промислових об’єктах і в просторих приміщеннях торговельних і офісних центрів.

Розташування вентилятора канального типу

Фільтраційним устаткуванням також має досить широкі особливостями – аж до очищення повітря на бактеріальному рівні.

Структура сегмента кондиціонування

Що стосується безпосередньо тієї частини комплексу, яка відповідає за кондиціонування, то в залежності від особливостей технологічного процесу, а також конфігураційних характеристик промислового об’єкта, комплекс кондиціонування може включати в себе такі вузли:

  1. Центральні агрегати кондиціонування;
  2. Пристрої чиллер-фанкойл з автономним регулюванням температурного режиму;
  3. Кондиціонери шафового типу, що володіють здатністю цілодобової підтримки заданих параметрів клімату;
  4. Прецизійні пристрої, які потрібні для повітряної обробки приміщень з регламентованими показниками температурного режиму;
  5. Нарешті, промислові холодильні агрегати – як правило, во
    ни представляють собою моноблоки для дахів.

Моноблок дахового виконання

Промислові кондиціонери також відрізняються різноманітністю типів і функціональних особливостей. Наприклад, пристрої чиллер-фанкойл відмінно підходять для використання в конфигурационной схемою з довгими комунікаціями. Вони не залежать від екологічно небезпечного холодоагенту, і використовують звичайну холодну воду в якості робочого матеріалу.

У зовнішньому контейнері (чиллере) здійснюється охолодження матеріалу; після, по трубах вода подається у внутрішні відсіки (фанкойли). Крім цього, за рахунок відмови від холодоагентів, прилади чиллер-фанкойл економічно вигідні.

Чилер

Критерії підбору обладнання

Здійснення організації повітрооброблюючі системи передбачає наступні етапи:

  1. проектування;
  2. розрахунок;
  3. Підбір необхідного обладнання.

Тип агрегатів, які складають комплекс повітряного обміну, обробки та кондиціонування, повинен залежати від технічних характеристик. Підбираючи комплектуючі, слід враховувати їх теплові показники, коефіцієнт шумоізоляції, надійність, функціональність; важливим є і фактор географічного положення промислового об’єкта.

Сама реалізація проекту повітряної обробки та кондиціонування, працездатність всього комплексу безпосередньо залежить від характеристик і якості монтажу воздуховодной мережі. У промислових об’єктах найчастіше використовуються металеві повітровідвідні канали круглого, а також прямокутного перетину.

металеві повітроводи

У випадках, коли повітряні суміші володіють критичними характеристиками, інженери встановлюють труби-носії з оцинкованої, а також нержавіючої сталі. Якість самої мережі повітропроводів залежить від фасонних частин:

  1. відводів;
  2. перехідників;
  3. хрестовин;
  4. Різних нестандартних вузлів.

Фасонні елементи повітроводів

Герметичність мережі воздуховодних труб і якість повітряного транспортування гарантує надійний компоновка фасонних компонентів, а також своєчасно забезпечена теплоізоляція. В основному, з’єднання фасонних частин з повітроводами здійснюється за допомогою газокисневого автоматичного зварювання, завдяки чому вдається нівелювати втрати в коефіцієнтах переміщення повітряних потоків.

Сам монтаж кліматичного комплексу може здійснюватися відкритим способом і під фальшивими панелями.

Ссылка на основную публикацию