Полімербетон: ціна за м3, склад, характеристики, види полімерної фібри і добавок для полимерцементного розчину, ГОСТ, сфери застосування матеріалу

Полімербетон – це цілий клас матеріалів дуже різних за своєю структурою, а отже, і властивостями.

Вони виготовляються з відмінним один від одного технологіям.

Склад, відповідно, також відрізняється.

Введення пластика в систему значно розширило можливості використання бетону: з ним легше працювати, він стає більш міцним, відкриваються можливості для отримання нових виробів.

Як пластикової основи з успіхом застосовують вторинну сировину.

Розглянемо найбільш популярні полімерцементні розчини, які можуть бути виготовлені з використанням вторинних матеріалів, і поговоримо про їх видах і характеристиках.

Склад і характеристики

Основу матеріалу складає олігомерного смола або мономер, які швидко тверднуть. У складі даного компаунда може використовуватися стирольна смола, отримати яку можна з пластикових відходів.

вона швидко твердне при нагріванні або при введенні ініціює добавки.

Полістирол в бетоні більш кращий, ніж традиційні епоксидка, поліакрилати і поліефіри за рахунок більш високих характеристик міцності.

Ливарні вироби на його основі досить дорогі, а сировину відносно дешеве. Мийки, раковини і ванни з штучного каменю виконані на полістиролі.

Склад полимерцементного розчину:

  1. основу полімербетона становить полімерна смола, яка виступає в ролі єднальної. Вона обволікає все частинки наповнювача, склеює їх і утримує форму при затвердінні. На практиці використовуються епоксидні, поліефірні, поліуретанові і інші види сполучних. Якщо розглядати використання смоли, отриманої з вторинного пластика, то найбільш доступною виявляється стирольна смола. Вона виходить методом піролізу полістиролу. Сировина для отримання стиролу в буквальному сенсі лежить під ногами (упаковка, одноразовий посуд, пінопласт – це все полістирол), а піроліз не вимагає істотних витрат.
  2. мелкодісперсіонние наповнювач. Сюди відносять кварцову і графітові борошно тонкого помелу, перлітові і діатомітові землі, крейда. Поверхня порошків може бути аппретировані, або в рецептуру може вводиться силанового апретом (рідина з поверхнево-активними властивостями). Ця процедура дозволяє багаторазово збільшити взаємодію зі смолою.
  3. Наповнювач великої фракції. Це мелений щебінь. Він дозволяє імітувати структуру натурального каменю. Розмір фракції в ідеалі повинен складати від 20 до 40 мм. Більші частинки важко утримати.
  4. Кварцевий пісок. Його слід відмити і очистити від домішки твані, землі, залишків рослин і т.д.
  5. декоративні компоненти. Пігменти будь-якої природи і декоративні частинки (блискітки, гліттер і т.д.) вводять для посилення декоративного ефекту. Вони сумісні з полімерною смолою і розчиняються в ній.
  6. Армуючі і заставні елементи. Їх застосовують для зміцнення конструкції складного профілю.

Формування виробів з розчину

Лиття з полімер проводиться в форму з потрібним малюнком. Вона виготовляється з пластика, силікону, металу і навіть фанери.

Перед заповненням бетонною сумішшю внутрішня поверхня обробляється гелькоутом, що забезпечує ідеальний блиск поверхні.

Без нього не обійтися, якщо до зовнішнього вигляду є серйозні вимоги.

В загальному технологія виготовлення і заливки суміші виглядає так:

  1. Перемішування інгредієнтів. Для цієї операції досить бетономішалки. Всі компоненти містяться в ємність, заливають смолою і перемішують.
  2. Підготовка форми. При необхідності очищення поверхні від залишків попередньої заливки.
  3. Нанесення гелькоута. Саме якісне нанесення можливо тільки за допомогою пістолета або фарбопульта.
  4. Заливка суміші в форму.
  5. Ущільнення на вибростоле.
  6. Отверждение і застигання вироби. Для стірольний смоли потрібно не менше доби.

Області застосування

Полімербетон, або штучний камінь, дозволяє виготовити вироби складного профілю з мінімальними тимчасовими і трудовими затратами. Він більш технологічний у порівнянні з натуральним каменем.

При правильно підібраній рецептурі вироби виходять міцними і довговічними. Сколи та тріщини на полімерному бетоні легко і непомітно можна замазати цим же складом.

Штучний камінь все ж має один великий недолік – це погана атмосферостойкость, полістирол руйнується на сонячному світлі.

види виробів з л
итого полімербетону:

  • стільниці, підвіконня, дошки і т.д .;
  • сантехнічні вироби (мийки, раковини, ванни);
  • прикраси для зовнішньої і внутрішньої обробки приміщення (барельєфи, ліпнина);
  • елементи садового декору (вазони, клумби, лавки).

Полімербетон, армований пластиком

Фибробетон був вперше розроблений і випробуваний ще в 1907 році, але масово його почали використовуватися тільки в останні десятиліття.

Причина проста – збільшення темпів будівництва при незмінному зростанні вимог до якості матеріалів.

Фибробетон дозволяє розв’язати низку завдань: добитися високої міцності, полегшити технологію заливки виробів, зробити їх більш надійними.

Як полімерних добавок в бетон найчастіше використовують пластики поліолефінової групи (поліпропілен і поліетилен). Волокна з них досить гнучкі, жорсткі і стійкі до негативних температур, що дозволяє проводити роботи навіть в мороз.

Армуючі поліолефінові волокна можуть бути виготовлені з пластикових відходів (Пакети, плівка, тара і т.д.) методом грануляції і різання на волокна відповідного розміру. Якість полімербетона від використання вторсировини не постраждає.

Волокна полімеру при попаданні в бетонну суміш розгортаються і формують тривимірну структуру, зміцнюючу склад. Для посилення скріплення ниток з основою їх можна обробити силіконовим Замасліватель.

Переваги використання:

  • посилення конструкції;
  • зниження усадки;
  • полегшення вироби;
  • безпеку в роботі в порівнянні зі сталлю і склом;
  • економічність – більш доступна ціна в порівнянні з аналогами;
  • універсальність – варіюючи дозування можна створювати матеріал для будь-якій стадії будівництва.

Найчастіше з даного матеріалу виготовляють:

  • наливні підлоги для складів і виробництв з високою інтенсивністю впливу;
  • бордюри і тротуарну плитку;
  • плити бетонні;
  • знімаються опалубки;
  • елементи вуличного і садового декору.

технічне регулювання в області технології і контролю якості полімер проводиться на підставі наступних документів:

Це нормативно-технічна база, яка містить основні терміни і поняття, методики перевірки якості і приймання тощо

Цінник на м³ полімербетона в Україні – від 2000 руб і вище.

Виробляти ливарні бетони на вторинній сировині економічно вигідно. Спробуємо підтвердити цифрами.

Стирольна смола продається від 290 руб / кг. Відходи полістиролу (цю сировину для отримання піролізної смоли) коштують від 40 руб / кг. Вихід смоли при правильній організації процесу доходить до 80%. Решта мінеральні компоненти, крім пігментів і затверджувача, стоять до 20 руб / кг.

Єдиний нюанс – на вторинній смолі неможливо отримати білі вироби.

Сам процес піролізу можна організувати навіть без використання палива для спалювання, обігрів реактора проводиться піролізний газами, що виділяються в процесі реакції.

Армуючу полімерну фібру для бетону виробляють екструзійних способом з поліпропілену або поліетилену. Допускається застосування вторинного пластика. Ціна поліпропілену первинного зараз досягає 100 руб / кг, вторинного – 45 руб / кг.

якщо виробляти переробку повного циклу на пластикові відходи, то можна знизити ціну полімерного бетону до 15-20 руб / кг сировини.

Відео по темі

Пропонуємо вашій увазі відео, в якому показано процес приготування розчину полімер для саморобної стільниці:

висновок

Полімербетони на основі вторинної сировини – грамотна ідея для утилізації відходів. Замість марного і шкідливого зберігання на полігоні, з відслужило свій термін полімерного вироби може вийти корисна річ.

Крім екологічної користі є і чимала економічна вигода, яка робить привабливим цей вид бізнесу.

Ссылка на основную публикацию