Полікарбонатна плівка і її використання

Полікарбонати відносяться до групи, об’єднаних загальною формулою. Полімер являє собою тверде безбарвна речовина, сировина якого перед виробництвом виробів знаходиться в вигляді гранул. Широке застосування матеріал знайшов у будівництві, де використовується стільниковий полікарбонат (кілька шарів, з’єднаних між собою перемичками, які мають схожість з сотами), і монолітний полікарбонат, який завдяки високій прозорості та унікальною міцності використовується для скління різних конструкцій. Плівки з цього матеріалу можуть бути різної товщини, кольору, фактури і прозорості, а також значно відрізнятися за експлуатаційними характеристиками.

Полікарбонатна плівка має ряд позитивних властивостей:

  • хороша механічна міцність;
  • опірність ударних впливів, завдяки гарній пластичності;
  • хороші діелектричні характеристики;
  • водостійкість;
  • термостійкість.

Полікарбонат розділяється на стільниковий і монолітний, характеристики яких значно різняться.

виробництво полікарбонату

У промисловості полікарбонат, застосовуваний для виробництва плівки, отримують трьома різними способами, мають свої позитивні і негативні сторони.

метод поліконденсації

При цьому методі в якості каталізатора і підстави, що зв’язує хлороводень, використовується піридин. Утворений в процесі гідрохлорид піридину після закінчення реакції відфільтровують. Залишки пиридина вимиваються розчином кислоти.

Утворився полікарбонат виділяється за допомогою кисневмісних розчинника і випаровування. Осад сушиться і гранулюється. Основним недоліком є ​​висока вартість піридину.

метод переетерифікації

Реакція проводиться в присутності Метилат натрію, службовця каталізатором. Для початку реакції використовуються вакуумні реактори і ступеневу підвищення температури. В процесі реакції утворюється фенол, який постійно віддаляється з розплаву.

Утворився розплав полікарбонату гранулюється і надходить на подальшу переробку. Негативними моментами цього методу є забрудненість отриманого полікарбонату залишками каталізатора і мала молекулярна маса.

Бесфосгенний метод

Сучасні технології орієнтуються на вдосконалення та здешевлення цього методу. Основою його є взаємодія диметилового ефіру вугільної кислоти і дифенилолпропана.

Бесфосгенний метод досить енергоємний, в процесі виділяється анізол і відсутня можливість отримання кополімерів на основі полікарбонату, тому поширення його вельми обмежена.

стільниковий полікарбонат

Це полімер, що отримується з гранульованого полікарбонату методом екструзії (продавлювання розплавлених гранул крізь спеціальну форму). Структура стільникового полікарбонату складається з осередків, в якій 2 і більше шарів з’єднані між собою поздовжніми ребрами жорсткості.

Завдяки властивостям матеріалу, можливе отримання листів з товщиною стінок 0,3, 07 мм, при повному збереженні ударопрочности. Повітря, що знаходиться в порожнинах матеріалу, значно зменшує теплопровідність матеріалу. Освічені при виробництві плівки ребра жорсткості забезпечують міцність матеріалу.

Отримані листи матеріалу володіють великою кількістю переваг:

  • ударна міцність (в 200 разів більше ніж у скла);
  • стійкість до впливу високих температур;
  • вогнестійкість;
  • питома вага значно нижче ніж у інших видів пластику;
  • світлопроникність досягає 86%;
  • хороша звукоізоляція;
  • хімічна нейтральність;
  • довговічність;
  • висока пластичність, що дозволяє створювати складні конструкції з матеріалу.

З мінусів слід зазначити, що матеріал схильний до дії ультрафіолету, тому покривається спеціальними захисними плівками.

монолітний полікарбонат

Монолітний полікарбонат, це пластик отриманий в результаті формування під тиском під впливом високих температур з гранульованого полікарбонату і має однорідну структуру. Цей матеріал по прозорості набагато перевершує стільниковий полікарбонат і може конкурувати з силікатним склом.

Простота обробки, хороша ударна міцність, хімічна нейтральність і невелику вагу (в порівнянні зі склом), дозволяють застосовувати монолітний полікарбонат в якості прозорого захисного покриття (наприклад, для огородження хокейних майданчиків).

Застосування полікарбонатних плівок

Полікарбонатна плівка вироблена із застосуванням різних присадок, може отримати додаткові властивості:

  • забарвлення в різні кольори;
  • підвищена стійкість до перепадів температур;
  • вогнетривкість;
  • підвищена хімічна нейтральність.

Полікарбонатна плівка добре обробляється із застосуванням різного інструменту, має можливість згинання, може гравірованого із застосуванням лазера, використовуватися в якості основи для друку різних зображень.

Завдяки своїм властивостям, цей матеріал використовується для:

  • виготовлення рідкокристалічних дисплеїв;
  • покриття контрольних панелей, циферблатів годин, різних датчиків;
  • виготовлення світлоповертаючих дорожніх знаків;
  • довговічного (в порівнянні з ПВХ плівками) покриття теплиць;
  • покриття панелей в автомобілях;
  • виготовлення сонцезахисних стекол, лінз, масок зварників, захисних стекол шоломів;
  • виробництва за допомогою лазерного гравіювання захищених від підробки документів (посвідчень, ідентифікаційних карт);
  • ізоляції в електроніці.

Особливо слід відзначити виробництво пластикових карт із застосуванням лазерного гравірування. В останні роки втрати банківського сектора від підробки пластикових карт складають значні суми. Це пояснюється тим, що вся інформація, яка потрібна для доступу до рахунку, знаходиться на магнітній смузі звичайної ПВХ карти. Просте копіювання дозволяє шахраям використовувати підроблену карту для зняття коштів.

Застосування полікарбонату дозволяє наносити на карту унікальну лазерне гравіювання, підробити яку технічно дуже складно. Така технологія вже знайшла застосування для виготовлення біометричних закордонних паспортів, що дозволяє уникнути їх підроблення. Основним фактором, що зупиняє просування цієї технології, є висока вартість виготовлення таких карт.

Ссылка на основную публикацию