Переробка АБС пластика: куди здати відходи, скільки коштує прийом, як його утилізують і що роблять з вторинної сировини?

Складні форми сучасного технологічного обладнання, побутової техніки, автомобілів не можуть бути повторені без автоматизованого обладнання.

Трудомісткість такого складного виробництва із застосуванням традиційних матеріалів величезна.

Метал і деревина перестали задовольняти потреби технологій по масі, міцності складності можливих агрегатних форм.

Наймасовішим і затребуваним матеріалом для промисловості в 21 столітті стане пластмаса. АБС пластик – це основа сучасних корпусних оснащення у всіх областях діяльності людини.

Більш універсального, недорогого і технологічного продукту для виробництва складних конструкцій на даний момент не існує.

Властивості і призначення

Акрілонітрілбутадіенстіролная смола є основою АБС пластика.

У цьому матеріалі сконцентрувалися властивості декількох матеріалів, які є основою сучасної хімічної промисловості – акрилу і стиролу.

Спочатку ABS розроблявся під час другої світової війни як дешева альтернатива гумі.

Первинна гранула має білий колір. Легко колеруется, зберігаючи колір тривалий час. Висока стійкість до механічних пошкоджень і атмосферних впливів зробила дуже популярним його використання у виробництві відповідальних деталей.

Однак у ABS є ряд недоліків:

  • низька стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
  • невисока електроопір;
  • схильність до руйнування нафтовими сполуками;
  • заборонений контакт з гарячою їжею.

На відкритому сонці АБС з часом втрачає свою міцність і зовнішній вигляд, тому з нього не рекомендується виготовляти відповідальних зовнішніх деталей.

На відміну від полістіола, він не забезпечує потрібної електроізоляції, тому не використовується в пристроях з наявністю напруги понад 380 вольт.

У присутності розчинників на основі бензину і ацетону втрачає міцність, форму і розчиняється, тому не використовується в якості матеріалу для масляних ємностей і бензинових каністр.

При впливі гарячої їжі виділяє токсичні сполуки стиролу і бензолу, тому дозволено контакт тільки з холодними продуктами.

Бурхливий розвиток електроніки і побутової техніки на її основі вимагало міцних і надійних конструктивів.

Корпуси телевізорів, магнітофонів і телефонів повинні витримувати чималі ударні навантаження і напруги. Крім усього іншого, вони повинні бути легкими компактними, красивими на вигляд і приємними на дотик.

Всіма цими якостями володіють вироби на основі ABS. Завдяки міцним зв’язкам між молекулами тонкі стінки з цього матеріалу при сильному вигині що не була піддана незворотних руйнувань і зберігають цілісність.

Це якість дуже в нагоді під час лавиноподібного розвитку мобільних телефонів.

Такі малогабаритні пристрої при мінімальних розмірах мають дуже складні корпусу з безліччю складних форм і приєднувальних засувок.

Мікронні замки по кромці смартфона мають можливість багаторазового монтажу. Це можливо тільки завдяки властивостям АБС-пластика.

До сімдесятих років минулого століття найбільшим виробником і споживачем ABS були США, так як автомобільна революція у них трапилася раніше, ніж в усьому іншому світі. До сих пір одним з основних напрямків використання цього виду пластику є автомобілебудування.

Машини енергійно еволюціонують, японські виробники оновлюють модельний ряд по кілька разів на рік, а старі піддаються утилізації.

Такі темпи розвитку стали можливі тільки завдяки досягненням органічної хімії.

полімерні матеріали дозволяють виконати найскладніші елементи конструкції одним модулем.

Якщо в автомобілі LADA 2107 дверна карта складається з 5 елементів, то в LADA 2190 – це одна деталь.

Сам автомобіль LADA 2107 має в два рази більше складових частин, ніж LADA 2190, незважаючи на більш сучасну конструкцію і яку можна порівняти вартість.

Багато елементів кузова сучасної машини можна виготовити тільки методом гарячого лиття під тиском і ніяк інакше, наприклад, торпедо. Це надзвичайно складна виріб, з безліччю радіусів, ліній і обсягів.

Торпедо прекрасно реалізується з використанням ABS пластику, дає можливість розмістити в ньому широку гаму приладів без втрати міцності.

Будь-яке інше рішення вимагає набагато більш дорогих матеріалів і високих витрат на інші технології виготовлення.

Останнім часом моделісти любителі 3D друку розроб
или технології прототипування з використанням мікроекструдера. У ЧПУ верстат подається тонкий пруток матеріалу і шарами наноситься на підкладку.

За допомогою цього методу можна створювати експериментальні та штучні вироби на основі ABS пластику.

Більше інформації про переробку автомобільного пластику ви знайдете тут.

технологія переробки

ABS – термопластичний матеріал.

він переробляється методом термічної регенерації.

Однак цей пластик має сильні відмінності від інших в технології рециклінгу, тому що містить токсичні складові і відноситься до четвертої категорії небезпеки.

В процесі нагрівання виділяється токсичний газоподібний стирол. Його необхідно відводити з цеху, а краще використовувати автоматизоване управління на етапі плавлення.

Як будь-який інший вид вторинного брухту пластика, ABS попередньо сортується. На цьому етапі важливо не змішувати різні марки матеріалу, так як вони не сумісні.

Часто зустрічаються помилки технологів організацій переробників, які недбало взяли матеріал на ділянку дроблення і не відбракували пересортицу.

Дробленка різнорідного сировини через відмінності властивостей не тільки принесе збитки через неякісну підсумкової продукції, але і може вивести з ладу обладнання.

На заваді став марки пластика – вважай викинув.

Гранулюючих екструдер для АБС потрібен водокільцевий, так як цей матеріал не любить присутності кисню в місці нагріву. Від нього він окислюється і втрачає товарні властивості, а вода захищає гранулу від впливу повітря.

Підсумкова вторинна гранула вимагає ретельного сушіння. Її щільність нижче, ніж у вихідного матеріалу з наявністю пір. Через це вона має властивості вбирати воду і довго утримувати її в собі. Якщо матеріал буде недостатньо сухим, відлити з нього якісний виріб не вийде.

Сфери використання вторинної ABS

Класичною сферою застосування вторинки є зниження з її допомогою собівартості вихідних виробів, тобто, її додають в ті вироби, з брухту яких вона була виготовлена.

Так як АБС спочатку не застосовується в харчовому виробництві, то зустріти вторинний матеріал можна в будь-який вихідної продукції:

  • телевізорах;
  • електроінструменті;
  • мобільному телефоні;
  • автомобілі.

Останнім часом розвивається напрямок виробництва пластикових меблів. Садові столи та стільці відливають з поліпропілену, а ось офісна та домашні меблі виглядає краще з АБС.

Так як меблеве виробництво материалоемкое, то використання регенерованого сировини значно знижує собівартість.

У будівництві, рекламної індустрії застосовують панелі і листи з АБС. На його основі також виготовляють сантехнічні кабіни. Оскільки ці вироби містять багато матеріалу, то вигідніше з виробляти з регенерованого сировини.

Куди здати відходи?

В Україні вторинна переробка матеріалів знаходиться в зародковому стані, тому здати накопичилися відходи може стати проблематично.

У регіонах збором ABS займаються далеко не всі. В основному це посередники. великі переробники розташовуються ближче до промислових центрів. Однак якщо звернутися до великих автодилерів, то можна скористатися їхньою допомогою.

Всі офіційні виробники мають договори про утилізацію сміття з відповідними компаніями.

Також можна зв’язатися самостійно з великими переробниками і дізнатися про розташування їх точок прийому відходів. Великі компанії, що займаються рециклингом АБС:

Вартість прийому брухту пластика варіюється від 10 до 45 р. / кг.

Ця ціна визначається його якістю і чистотою.

Найдорожчим вважається чистий автомобільний пластик.

Далі йде побутова техніка і меблі. Потім незначну частину і електроприлади.

Така градація пояснюється простотою сортування пластику. Великі, марковані деталі легше сортувати і утилізувати, ніж дріб’язок.

Вартість вторинної гранули з сертифікатом якості може досягати 80 р. / Кг. и більше. Менш якісна сировина йде за 50-70 р. / Кг., Але варто побоюватися ціни менше 50 р.кг. – це напевно проблемна гранула з змішаних марок АБС.

висновок

Для регенерації цього виду пластику необхідні дозвільні документи. Вирішивши цю проблему, підприємець стає володарем перспективного напряму з виробництва високоліквідної сировини.

В даному сегменті конкурують тільки великі компанії і є шанс у видаленні від них зайняти нішу регіонального
виробника вторинного АБС.

Ссылка на основную публикацию