Паронітові прокладки для води: як вибір виробника, опис моделей

Паронітові прокладки представляють собою вироби, виконані з азбесту, каучуку, спеціальних добавок. З їх допомогою створюють герметичні з’єднання в різних трубопроводах. Ця продукція застосовується в системах водопостачання квартир, будинків, підприємств. Забезпечує міцність з’єднань.

Особливості паронітових прокладок

паронітові прокладки

Пароніт – це листовий матеріал, в складі міститься 2/3 волокон азбесту, синтетичний каучук, сірка та спеціальні наповнювачі.

Міцність вироби посилюється за допомогою армування металевою сіткою. З цього матеріалу виготовляють деталі для ущільнення будь-яких з’єднань. Під певним тиском пароніт перетворюється в тягучу масу. У такому вигляді він заповнює нерівності, забезпечує герметичність.

На сучасному обладнанні виробляють деталі нестандартної форми. Для цього розробляють алгоритм випуску елементів. Прокладки виготовляють за допомогою промислової різання.

Матеріал дуже пластичний. З листа пароніту певної товщини вирізують деталі потрібної форми.

Прокладки з пароніту застосовують в самих різних сферах:

  • металургійної промисловості;
  • нафтогазової галузі;
  • харчової промисловості;
  • комунально-господарської області.

В основному деталі використовують для герметизації труб водопостачання, насосів, опалювальної системи. У трубопроводах з газоподібними і рідкими засобами. Вони служать перехідниками на стиках плоских труб.

Вироби володіють наступними перевагами:

  • високу термостійкість, використовуються для автомобілів, двигунів;
  • витримують підвищений тиск;
  • зберігають властивості при різних температурах.

До недоліків відносять:

  • можливий брак при виробництві;
  • порушення вимог при експлуатації.

Випускають кілька варіантів виробів:

  • Прокладки з пароніту загального призначення, ПОНБ.
  • Маслобензостойкие деталі, ПМБ.
  • Кислотостійкі ПК.
  • Армовані, ПА.

При температурному режимі 200 градусів і тиску 40 бар використовують неармовані прокладки. Армовані вироби витримують більш високий тиск і температуру.

Популярні моделі

Вироби з маркуванням ПОН

Випускають більше 10 марок паронита з різними характеристиками і областю застосування. Вироби з маркуванням ПОН використовують в нейтральному середовищі. ПМБ застосовують в машинних, дизельних відділеннях, при роботі з нафтопродуктами.

ПОН, ПОН-А, Б, В використовують для герметичності з’єднань в нейтральному середовищі. Витримують високі температури. Зміст каучуку і азбесту забезпечує еластичність деталей. Вони легко нарізаються і штампіруются. При тиску 32 Мпа матеріал стає текучим, заповнює всі просвіти і зазори. Герметизує будь нерухомі стики трубопроводів, запірної арматури, механізмів. Поверхня деталі обробляють графітом для запобігання злипання з металом.

ПОН-А: марка використовується в середовищі сольових розчинів, пара, перегрітої води.

ПОН-Б застосовується для герметичності при насичених парах. У середовищі нейтральних і сухих інертних газів, складних нафтопродуктів.

Прокладки ПОН використовується для герметизації стиків комунікацій і устаткування, що транспортує перегріту рідину, воду і пар під тиском. На електричних і теплових станціях, котельних. У металургії та хімічної галузі, опалювальних системах, побутової техніки.

ПМБ, ПМБ-1 стійкі до агресивного середовища будь-якого типу, витримують високі температури. Використовуються для компресорів, двигунів внутрішнього згоряння, нафтопродуктів, кисню, азоту.

Марка ПМБ використовується для герметизації зчленувань в різних апаратах, насосах, компресорах, трубопроводах. У середовищі масел, розплавленого воску, зріджених і газоподібних речовин. При виробництві електроенергії. У металургії, коксохімічної та харчової промисловості.

ПК відрізняється стійкістю до дії агресивного середовища, кислот і лугів. Застосовується в хімічному середовищі, витримує максимальний тиск 10 МПа, температуру – 250 градусів.

критерії вибору

Прокладки з пароніту відповідають вимогам ГОСТ. При виборі виробів враховують зовнішній вигляд. Вони повинні бути рівними, без здуття, вад, складок, розломів. Під час надання форми деталі не повинні кришитися і ламатися. Допускається невелика ворсистість, матеріал може бути не фарбують.

Товщина листа є важливим критерієм при виборі. Якщо вона менше, це не забезпечить якісну герметизацію, не заповнить простір. Виріб з більшою товщиною не витримує сильного тиску, порушується герметичність і захист.

Для паронітових деталей встановлена ​​стандартна довжина, ширина і вага.

Монтаж і кріплення

Схема ущільнення фланцевого стику

Перед установкою нову прокладку обробляють маслом і графітом. Це запобігає прилипання до поверхні фланця. Краї вироби повинні стосуватися болтів, внутрішній діаметр збігається з діаметром труби. Зовнішній розмір відповідає параметрам болтів. Порядок установки:

  1. Основний і у відповідь фланець підбирають одного типу і вирівнюють.
  2. Кріплення не повинен перевищувати необхідного навантаження.
  3. Додаткову затяжку болтів виконують після впливу підвищеної температури.
  4. На кріпленні не повинно бути корозії, це послаблює здатність витримувати навантаження.
  5. Марка прокладки відповідає специфікації з’єднання.
  6. Шайби і гайки вибирають з одного матеріалу.
  7. При необхідності на різьблення наносять мастило.
  8. Деталі використовують допустимої товщини.

Прокладки паронітові строго відповідають стандартам ГОСТ. Рівномірна товщина гарантує надійність і міцність з’єднань.

види поломок

Пароніт – міцний і якісний матеріал, знос деталей відбувається досить рідко. Причинами поломки служить втрата герметичності, пов’язана з механічними або хімічними впливами. Відбувається пробою або прогар прокладки.

Причини поломок:

  • неправильна установка або заміна елемента;
  • занадто сильна затягування болтів;
  • невірний підбір прокладки;
  • перегрів;
  • наявність несправностей.

У разі виникнення проблем прокладку міняють на нову.

Пароніт – унікальний матеріал, застосовується у вигляді прокладок для надійної герметизації з’єднань. Відрізняється високими експлуатаційними властивостями. Сировина є, довговічне. Серед переваг – невисока вартість матеріалу.

Ссылка на основную публикацию