Огляд виробництва пластикової тари

Сьогодні все більше витісняє аналоги зі скла і металу. Це пов’язано з вигодою виробництва і підвищенням попиту серед покупців. Але в чому полягає перевага виробника і як досягається вигода, слід розглянути детально.

Основи і переваги виробництва пластикової тари

При порівнянні технології виробництва різних видів ємностей, ключовим фактором стає обробка сировини. І тут пластик отримує значуща перевага – матеріал легко піддається термічній обробці і деформації. Це ж відображено і в вартості обладнання для забезпечення виробничого циклу:

  • комплект пресформ для виготовлення склотари пропонується від 100 тис. доларів США, що недоступно для малого бізнесу;
  • аналог для виробництва пластикової тари можна придбати за ціну близько 100 тис. руб.

Варто ще відзначити, що обладнання для виробництва склотари вимагає більшої кваліфікації від операторів і часу для освоєння нової форми. Для пластикової тари досить завантажити сировину в матрицю, з використанням якої виходить ідеальне якість готової продукції незалежно від обсягу партії.

Це дає відразу кілька переваг:

  • економія фінансів і електроенергії;
  • мінімальні витрати сировини для освоєння виробництва нових форм тари;
  • універсальне використання обладнання, як для серійного виробництва, так і для виконання індивідуальних замовлень.

Для виробництва пластикової тари використовуються 2 види матеріалів – поліпропілен і поліетилентерефталат (ПЕТ, ПЕТФ). Виробничий цикл виконується методом екструзії видування.

Якщо порівнювати витрати на виробництво, вигідніше стає виготовлення поліпропіленової тари. Для аналога з ПЕТ-матеріалу будуть потрібні заготовки – преформи. Однак додаткові витрати незрівнянно малі в порівнянні з виготовленням склотари. Це порівняння актуально і для виробництва алюмінієвої тари. Вона вимагає більш досконалого обладнання та великих затрат електроенергії.

Інший недолік – вкрай висока вартість кольорового металу. Відносно невеликий попит на алюмінієву тару ще зберігається завдяки вигідному співвідношенню ваги і міцності продукції. До неї немає спеціальних вимог до умов зберігання і транспортування. Ще одна проблема виробництва алюмінієвої тари – обмежена фактура виробів. Попитом користуються тільки пляшки об’ємом 0.33 і 0.5 літрів.

Порівнявши особливості виробництва кожного виду, можна докладніше розглянути ключові переваги виготовлення пластикової тари.

економія

Виробництво пластикової тари стає вигідним на всіх етапах дії підприємства від старту до розвитку:

  • обладнання набагато дешевше за вартістю і в обслуговуванні, у порівнянні з аналогами для виробництва металевої або скляної тари;
  • операторам не потрібно тривалого часу для освоєння роботи на новому обладнанні;
  • переорієнтація цеху на випуск нових видів пластикової витрати зажадає мінімальної витрати сировини, електроенергії та часу.

Також до економії можна віднести мінімальний перелік вимог для зберігання і транспортування тари. ПЕТ-упаковки для фасування можна виробляти на цьому ж обладнанні.

універсальність

Пластик легко піддається термічній обробці і деформації, що дає можливість швидко освоїти нові види продукції і виконати будь-яке індивідуальне замовлення без шкоди серійного випуску. Також метод видування не має обмежень по дизайнерському оформленню, яке застосовується в різних цілях:

  • випуск тари сучасної форми;
  • виконання малюнка на продукції (логотипу, емблеми);
  • різноманітність зовнішніх видів тари (прозора, непрозора, матова і т.д.);
  • нанесення захисного маркування.

Останній пункт особливо користується попитом через збільшення кількості випадків випуску продукції. Підприємству не потрібно великих витрат для нанесення оригінальних мелкошріфтних гравіювань на кожному виробі. Це дозволяє малому бізнесу застосовувати захист без зайвих витрат і одночасно позбавляє сенсу проводити підроблену продукцію. Підпільні незаконні підприємства зазвичай використовують дешеве обладнання, яке не здатне виконати складні процеси. З необхідністю копіювати і захист їм буде потрібно вже дорогий агрегат, з яким вже нерентабельно випускати дешеву підроблену тару.

Незважаючи на конкурентні переваги виробництва ПЕТ-тари, технологія випуску відрізняється в залежності від сфери застосування готової продукції.

Технологія випуску пластикової тари під напої

Особливість цього виду тари полягає в обов’язковій присутності естетичного вигляду. Сьогодні практично кожна пляшка будь-якого напою – це її витончена і приваблива форма. При цьому кожен бренд дотримується оригінального стилю.

Випуск таких пляшок вимагає високотехнологічного виробництва, що забезпечує видув з тиском понад 20 бар. Але у випуску такої тари є і вигідні сторони:

  1. Захист бренду. Для підробки продукції буде потрібно не менш дороге обладнання, а також час і ресурси на вивчення оригіналу і освоєнні технології копіювання. При цьому навіть висока якість підробки сьогодні можна відрізнити за допомогою сучасних засобів.
  2. Зручність використання. Вдало підібрана форма пляшки полегшує транспортування, фасування, а також вживання напою.
  3. Підвищення попиту. Пляшка оригінального дизайну стає більш привабливою і робить бренд виробника впізнаваним.

Також ефективність випуску пластикових пляшок оригінального дизайну можна спостерігати по поточній ситуації на ринку. З кожним роком все менше зустрічається підробленої продукції провідних компаній.

До такого варіанту випуску пляшок частково прийшли самі виробники. З іншого боку, купувати високопродуктивне обладнання, яке і дає нові можливості підприємству, змушують постійно мінливі державні стандарти. Серед частих вимог зустрічаються:

  • повну відповідність симетрії;
  • розкид товщини пляшок однієї партії не більше 0.03 мм;
  • максимальна прозорість вироби.

З придбанням складного і дорогого обладнання компанії не обмежилися виконанням стандартів, а й освоїли нові варіанти випуску пластикової тари. Вивчаючи продукцію поширених брендів, можна виявити наступні ознаки високотехнологічного виробництва:

  • виїмка на поверхні під форму етикетки;
  • оригінальна кришка, що повторює логотип виробника;
  • текстова графіка, нанесена дрібним шрифтом;
  • опуклі інформаційні значки (обсяг, правила утилізації, дата розливу і ін.);
  • рельєфне горлечко для зручності тримання при питті.

Перераховані вище ознаки тільки невеликий перелік варіантів використання складного обладнання. Виконання пластикової пляшки для кожного виробника індивідуальні і обмежуються лише можливістю обладнання та штатом дизайнерів.

Якщо розглядати складність виконання окремих областей пляшки, найскладнішим вважається денце. Навіть у пляшок великих виробників можна спостерігати недодув, відсутність симетрії або добре видимий шов. Проблема актуальна для пластикових пляшок невеликого обсягу – 0.33 і 0.5 літрів. З метою створити більш стійку форму денця використовуються пресформи з гострим ребром, що з’єднує грань і денце.

Технологія випуску для рослинного масла

Якщо пластикові пляшки під розлив напоїв випускаються під самим різним дизайном, то у аналогів для рослинного масла закріпилися дві чіткі форми – кругла і під фляжку. Перша форма представлена ​​типовою ПЕТ-пляшкою, яка зустрічається вже десятиліття. Друга форма пляшок з’явилася на ринку порівняно недавно. Це наочно показує, що не всім виробникам доступний випуск пляшок витонченої форми, і вони обмежені в дизайні.

У виробників олії високі вимоги до кінцевої формі пляшок з кількох причин:

  • обов’язкове використання декількох паперових або самоклеючих етикеток (логотип, склад і застосування, дата упаковки і ін.);
  • зручність фасування і транспортування (застосування рослинного масла ширше, ніж напоїв);
  • безпечне застосування (пляшка повинна утримуватися легко і без складнощів при перевертанні).

Одне лише використання на пляшці декількох етикеток на увазі виготовлення форм з видавлюванням. У кожного виробника індивідуальний розмір наклейок і для виконання багатьох замовлень потрібно великий число форм.

Деякі виробники замовляють збірні пресформи. Вони представлені спільною основою, на яку кріпляться окремі елементи, які і беруть участь у формуванні опуклості або угнутості в виробі. Однак не кожне обладнання дозволяє використовувати такі пресформи і компанії обмежуються співпрацею з декількома великими замовниками.

Вимога використання складного обладнання і різних прессформ відбилося і на інших рисах рослинного масла. Наприклад, все рідше зустрічаються пляшки з увігнуто-плоским денцем. Їх витісняють аналоги з дном в формі опорних ніжок.

Переваги і недоліки випуску ПЕТ-тари для побутової хімії та косметики

У пластикових пляшках фасуються тільки рідинні засоби догляду та очищення. Серед них шампуні, мило, миючі засоби та розчинники. Випуск тари для побутової хімії по праву можна віднести до найскладнішим замовленнями. Це пояснюється відразу декількома причинами:

  1. Великий розкид по дизайну. Коли йде мова про красу і догляд, виробник не шкодує ресурсів на отримання великого попиту. Це стосується і дизайну пластикової тари. Вимоги до випуску можуть бути найжорсткіші і здійсненні лише кількома підприємствами.
  2. Стійкість матеріалу. Побутова хімія включає застосування сильнодіючих речовин та інших реагентів. Звичайний пластик не витримує взаємодію з ними і виробникам потрібно використовувати домішки. Це не тільки ускладнює саму технологію виробництва, але ще потребує багато часу на експериментальні випуски для отримання продукції, яка задовольнить вимоги замовника.
  3. Форм-фактор. Також побутова хімія відрізняється реалізацією речовин з сильним розкидом за обсягом. Якщо чистячі засоби і лосьйони випускаються об’ємом від 1 л, то рідина для зняття лаку може продаватися в баночках 100 мл. Тут уже не допоможуть складні пресформи зі збірними елементами. Єдина можливість виконати замовлення виробника великого асортименту побутової хімії – придбати кілька прессформ. Однак це недоступно багатьом підприємствам, тому що нерідко ціна пресформи порівнянна з вартістю недорогого термопластавтомата.

Сюди ж варто додати складність виготовлення кришок, які виконуються в формі дозатора або пробки фліп-топ.

Стандартів за обсягом або формі для ПЕТ-тари побутової хімії не існує, а кожен виробник патентує свій дизайн. Надалі підприємству з випуску пластикової тари видається ліцензійне право на виготовлення аналогів. В цьому випадку практичніше укладати тривалі контракти, а значить, вибирати більш надійного виробника. З цієї причини дрібний і середній бізнес не зможе гідно представити свою кандидатуру. У сфері виробництва пластикової тари побутової хімії беруть участь лише кілька компаній-гігантів.

Якщо виготовлення вимагає високої технології виробництва, то закупити преформи не складе труднощів. На ринку пропонується багатий асортимент преформ від 35 до 72 мм і розкидом по вазі. З однієї преформи видувається тара 0.1 – 1.5 л.

В цілому, при наявності потужного устаткування, що забезпечує видувом з тиском до 25 бар, виробнику є освоєння і випуск пластикової тари будь-якої форми і об’єму. Питання лише в закупівлі прессформ і витратах на електроенергію з часом при освоєнні техніки виготовлення.

Питання виробництва пластикових ємностей малого обсягу

Єдине, що ще не є для виробників в повній мірі – виробництво дрібної пластикової тари. У фармацевтиці та рідше у побутовій хімії попитом користуються ємності 10 – 100 мл. Випуск лише тільки самої тари вимагає складного обладнання, а про виготовлення окремих елементів дизайну не може бути й мови. І справа навіть не у вимозі до обладнання, а саме виробництво стає нерентабельним. Це можна зрозуміти відразу за кількома факторами:

  • на ринку до цих пір мають велике поширення скляні ємності вкрай малого обсягу (духи, капсули з лікарськими рідинами);
  • у ПЕТ-ємкостей відсутні ознаки оригінального дизайну, і вони представлені типовою тарою круглої форми з плоско-увігнутим денцем.

Якщо питання освоєння виробництва ПЕТ-ємкостей малого обсягу і буде вирішене, то вони ще не скоро отримають поширення. Цьому буде заважати дорожнеча виготовлення, яка значно підвищить вартість продукту. За цим негайно знизиться попит, тому що втрачається сенс купувати продукт, половина вартості якого становить упаковка.

Ссылка на основную публикацию