Кріплення полікарбонату – як правильно кріпити полікарбонатні листи до каркаса

Ще кілька років тому полімерний пластик вважався, мало не дивиною, а сьогодні цей матеріал, який широко використовується у повсякденному житті, рекламній сфері, різних промислових галузях і в будівництві. Незамінний полікарбонат і в індивідуальному будівництві, а особливо – в цивільному і промисловому. Для будівельної сфери полікарбонат випускається двох типів – стільниковий і литий. При цьому, від того, наскільки за правильною технологією було виконано кріплення полікарбонату, залежить міцність з’єднання, а значить – довговічність і надійність всієї конструкції.

Способи фіксації монолітних полотен

Оскільки цей вид полікарбонату замінює скло у вітринах, перегородках, вікнах і інших світлопроникного огорожах, то він і кріпиться за допомогою таких же елементів, якими кріплять скло. Це можуть бути власники в різному виконанні, за допомогою яких лист полімеру фіксують в потрібному положенні, або конструкція-рамка, в яку вставляють вирізані елементи, а потім кріплять. Є сухий і вологий методи фіксації литого матеріалу.

Кріплення монолітного полікарбонату до каркасу вологим методом виконується в такий спосіб: на ту частину матеріалу, яка буде стикатися з рамкою, і периметр рамки наноситься замазка з полімеру, сумісна і з полотном і з матеріалом рами. Після цього, на місцях з’єднань здійснюється обробка герметиком. Домогтися повної герметизації можна, так само, застосувавши спеціально для цього призначені профільні прокладки або ж скориставшись смужками з гуми.

Сухий спосіб має на увазі тільки механічне з’єднання. Це можуть бути різного виду профілі, або інші елементи. Їх теж можна поєднувати з ущільнювачами і прокладками з гуми. Для кріплення листів полікарбонату таким способом використовуються різні види різьбових з’єднань. Сухий вид установки полотен є акуратним і чистим, що іноді буває дуже важливим.

На замітку: Незалежно від способу установки литих полотен обов’язково потрібно враховувати факт теплового розширення і брати полотно, яке на пару міліметрів менше, ніж це необхідно.

Це допоможе уникнути надалі руйнування або деформації полотен полімерного пластику.

Використовуючи литий полімер для будівництва веранд, теплиць, оранжерей та інших каркасних конструкцій, можна довго не думати над тим, як закріпити полікарбонат, а прикріпити листи звичайними кріпильними елементами з використанням ущільнюючих шайб з гуми: головне – знати, правило – через яку відстань робити отвори . Запам’ятати крок кріплення нескладно: заздалегідь потрібно заготовити отвори через 45-50 см. Такого відстані досить, щоб надійно зафіксувати полікарбонатні панелі. Виконувати отвори в литих панелях бажано свердлами для дерева. Під час роботи потрібно контролювати зону свердління, щоб не допустити її нагрівання. При установці листи повинні прилягати до основи щільно, але занадто затягувати болти небажано, щоб був можливий температурний люфт в готової конструкції.

Способи кріплення пористих полотен

точкове з’єднання

Сьогодні вже багатьом споживачам відомо то, як кріпити стільниковий полікарбонат, крок прогонів і схема розміщення кріпильних елементів. Оскільки точкове кріплення – найпростіший спосіб встановити листи стільникового виду, то він є і найпопулярнішим. Для цього використовуються саморізи, які укомплектовані термічними шайбами. Їх використання дозволяє отримати надійне, герметичне з’єднання полотен, не допускає того, що зім’яло листів, усуває «містки холоду». Все це забезпечує використання саме Термошайба. Головне, вибрати елементи, ніжка яких дорівнює товщині використовуваного полотна. Якщо конструкція велика і листи використовуються великої довжини, то по довгій їхньому боці необхідно виконувати овальні отвори уздовж ребер жорсткості.

Тих, хто будує або тільки планує звести на своїй ділянці споруди з полімерного пластику, зазвичай цікавить: чому і через яку відстань свердлити полікарбонат. Виробники рекомендують і досвідчені будівельники підтверджують, що найкраще фіксувати листи через 35-40 см. Якщо встановити частіше – вартість споруди значно зросте, якщо рідше – це не гарантує ні якість з’єднання, ні його надійність.

Для виконання отворів на стільникових полотнах необхідно використовувати гострі стандартні свердла з наступними характеристиками:

  1. Кут свердління – 90-115.
  2. Кут заточування – 30.
  3. Швидкість подачі – 0,3-0,5 мм / об.
  4. Швидкість різання – 15-35 м / хв.

При цьому, отвори повинні бути виконані не ближче, ніж на 4 см від краю і ні в якому разі не припадати на ребра жорсткості.

з’єднання профілями

Кріпити полікарбонат можна з помощьюспеціальних профілів і вже знайомих Термошайба і саморізів, тим більше, що встановити конструкцію таким чином можна навіть до стіни будівлі. З’єднання для різних видів профілю відрізняються. Так, якщо використовується роз’ємна модель, то спочатку на кроквяну систему встановлюється її базовий елемент, на поверхню якого наноситься герметик, після чого з двох сторін лягають полотна, зазор між якими може становити до 4-5 см. Зверху укладається кришка і звичайної дерев’яної киянкою замикається . Після цього залишилося спеціальною заглушкою закрити торці.

Корисно знати: Якщо використовуються профілі нероз’ємного типу, спочатку полотна з’єднують між собою, а потім монтують їх на готовий каркас.

При з’єднанні профіль простягають і одягають на полікарбонатне полотно.

Сварка

Чи можна кріпити горизонтально листи, якщо передбачається зварювання полікарбонату і чи потрібні при цьому шайби? Це перше питання, яке цікавить всіх, хто будує або планує звести на своїй ділянці споруди з полімерного пластику. Це залежить від вибору способу зварювання, який в свою чергу теж залежить від величини вироби, призначення та форми деталей.

З’єднання окремих елементів за допомогою зварювання гарячим повітрям, коли використовується зварювальний пруток, передбачає сушку протягом 12-ї години тих ділянок, на яких буде проводитися операція. Можна з’єднати деталі і ультразвукової зварюванням, амплітуда якої повинна бути від 25 до 40 мкм.

Багато хто не особливо замислюються над тим, як зварити полікарбонат, а виконують з’єднання вузлів зварюванням з гарячою накладкою. Цей спосіб дозволяє найнадійнішим чином з’єднати всі деталі. Виконується з’єднання при температурі від 260 до 300 ° C.

Ссылка на основную публикацию