Холоднодеформовані труби – застосування, характеристики і недоліки

Безшовні сталеві труби бувають:

  • гарячодеформовані;
  • холоднодеформовані.

При цьому спосіб деформації труб при виготовленні значно впливає на їх технічні характеристики. В даний час великого поширення набули безшовні холоднодеформовані труби.

Метод холодної деформації

Не варто думати, що при виготовленні цих виробів взагалі не використовуються процеси, пов’язані з впливом на заготівлю високих температур.

Холоднодеформовані труби виготовляються так само, як і звичайні гарячодеформовані. Але на заключному етапі ці вироби піддаються додатковому прокатці в холодному стані.

Процес прокатки проводиться наступним чином:

  • На початковому етапі трубну заготовку нарізають на відрізки необхідної довжини.
  • Далі слід хімічна обробка, за допомогою якої з поверхні труби видаляють окалину і іржу. Потім труби промивають послідовно гарячою і холодною водою, після чого вони просушуються при температурі близько 160 – 180 градусів.
  • Для зниження тертя при подальшій обробці труби поміщають в ванни з мастилом або технологічними покриттями.
  • Далі підготовлені до холодної прокатки заготовки відправляються на стан, призначений для холодної прокатки труб, де відбувається зменшення товщини їх стінок.

  • На наступному етапі заготівлі проходять підрізування торців, правку і волочіння в кільцевому калібраторі або калібрування в редукуючих валиках. На цьому етапі відбувається остаточне формування вироби в трубу заданого діаметра з практично ідеальною геометрією.
  • Далі відбувається термообробка виробів з подальшим їх охолодженням, в результаті якої внутрішні напруги матеріалу знімаються, а його в’язкість і пластичність збільшуються.

Це такі конструкції, як:

  • гідроциліндри;
  • обсадні колони свердловин в нафтовій промисловості;
  • стінки балонів для зберігання стислих газів;
  • трубопроводи насосно-компресорних станцій, службовці для перекачування газоконденсату і нафти під високим тиском;
  • трубопроводи, які використовуються для підтримки внутріпластового тиску, використовувані при розробці різних родовищ.

Характеристики холоднодеформованих виробів

Усі нормативи, які стосуються цим виробам, регламентуються в ГОСТ 8734-75 «Труби сталеві безшовні холоднодеформовані».

Для виготовлення труб використовуються вуглецеві і леговані стали.

Відповідно до Держстандарту, за якістю труби діляться на категорії:

  • Б – з нормованим хімічним складом;
  • В – з нормуванням механічних властивостей і хімічного складу;
  • Г – з нормуванням механічних властивостей і хімічного складу з контролем їх на термооброблених зразках;
  • Д – з нормуванням гідравлічних випробувань;
  • Е – з нормуванням термообробки, механічних властивостей і марки стали.

При прийманні труб не допускаються такі дефекти як: раковини і заходи на поверхні, тріщини і плівки. Допустимі такі незначні дефекти як дрібні вм’ятини і сліди відшарувалася окалини, а й вони повинні знаходитися в межах встановлених допусків.

Торці труб обрізають під прямим кутом до поздовжньої осі вироби. На трубах, призначених для зварювання, може зніматися фаска (кут 35 – 40 градусів до торця вироби). При цьому по краю вироби залишається кільце шириною 1 – 3 мм.

Якщо вироби призначені для особливо відповідальних конструкцій, то споживач може зажадати проведення гідравлічних випробувань тиском, що регламентуються ГОСТом для таких випадків.

Труби діляться на категорії за розміром відносини величини зовнішнього діаметра до товщини трубної стінки.

Розрізняють такі категорії:

  • особливо тонкостінні – показник більш 40;
  • тонкостінні – ставлення варіюється в межах від 12,5 до 40;
  • товстостінні – відношення параметрів становить від 6 до 12,5;
  • особливо товстостінні – відношення параметрів менше 6.

За показником точності виготовлення трубний прокат ділять на:

  • прокат звичайної точності;
  • прокат підвищеної точності.

Ще одна важлива характеристика труб – це їх довжина.

За цим показником вироби ділять на:

  • мірні довжиною від 4,5 до 9 м (з граничним відхиленням до 10 мм);
  • немірних довжиною від 1,5 до 11 м;
  • кратні мірні довжиною від 1,5 до 9 м.

Граничні значення розмірів труб складають:

  • товщина стінки труби від 0,3 до 24 мм;
  • її діаметр від 5 до 250 мм.

Переваги і недоліки

З недоліків найзначнішим є висока вартість труб, виготовлених холодним деформуванням.

Але достоїнств більше:

  • висока точність розмірів труби;
  • відсутність швів (як потенційних місць розриву труби);
  • гладкість поверхні;
  • великий запас міцності;
  • великий робочий температурний діапазон;
  • низька матеріаломісткість в порівнянні зі звичайними трубами (можливість використання виробів з більш тонкими стінками завдяки високій міцності), що дозволяє знизити вартість конструкцій.

Можливість робити холоднодеформовані труби з корозійностійкої сталі дозволяє використовувати їх в трубопроводах з агресивною робочим середовищем.

Можливість виготовлення труб різного перетину дозволяє значно розширити можливості їх застосування.

У продажу є вироби наступних перетинів:

  • кругле;
  • овальне;
  • квадратне;
  • прямокутне.

Ця обставина робить можливим використання таких труб в різних галузях.

Галузі, де використовується даний вид труб:

  • нафтовидобуток;
  • машинобудування;
  • автомобілебудування;
  • будівництво;
  • переробна промисловість;
  • хімічне виробництво;
  • ЖКГ (для прокладки магістральних трубопроводів).

Холоднодеформовані труби, будучи особливо міцними і досить дорогими виробами, рідко використовуються для прокладки внутрішньобудинкових трубопроводів. Вироби такої якості доцільно використовувати в конструкціях з особливими умовами експлуатації.

Ссылка на основную публикацию