Холлофайбер наповнювач і утеплювач гіпоалергенний: для одягу, будівельний та інші види, його властивості та характеристики, технологія виробництва, ціна за 1 кг

При згадці про утеплювачі для одягу одним з перших приходить на розум саме холлофайбер.

В останні роки він впевнено зайняв Лідируючі позиції серед наповнювачів.

Крім застосування для пошиття курток і пуховиків, він використовується в меблевій і будівельній галузях.

Сировиною для його виробництва служить звичний нам пластик, з якого виготовлена ​​практично вся тара для напоїв, в тому числі і вдруге перероблений.

У даній статті ми докладно розповімо:

  • що це за матеріал;
  • чи має він відношення до тканин;
  • з чого його роблять;
  • якими властивостями володіє;
  • скільки коштує холлофайбер.

Загальні поняття і технічні характеристики матеріалу

Холлофайбер – це теплоізоляційний матеріал, виготовлений з волокон поліефіру. Застосовується в якості наповнювача і утеплювача.

Він являє собою нетканий матеріал, який може бути або спресований в рулон, або сформований в лист (рулонний або листовий наповнювач).

Для цього він проходить додаткові стадії обробки. Готовий товарний вигляд визначається сферою використання.

склад

У переважній більшості виготовляється з поліетилентерефталату (Це поліестер, ПЕТ, лавсан).

Фото справа демонструє, як виглядає холлофайбер.

Для його виготовлення можливе застосування і вдруге переробленого пластику, але в даному випадку якості одержуваного матеріалу будуть дещо відрізнятися від характеристик наповнювача з первинної сировини.

додатково як підсилює агента можна вводити:

  • компоненти еластомерній природи (каучуки) – вони підвищують пружність і еластичність;
  • шерсть – для посилення теплоізоляційних властивостей і комфортності в шкарпетці.

Будова і властивості утеплювача

Холлофайбер виглядає як кульки з крихкою структурою. Велика кількість повітряних порожнин утримує тепло в внутрішньому шарі.

Сферична форма забезпечує гарний опір деформацій і швидке відновлення після зняття навантаження. Крім того, з таким матеріалом простіше працювати, він зручний при заповненні дрібних елементів одягу і деталей конструкцій.

Волокна при формуванні закручуються в спіраль. При виробництві за методом аеродинамічної труби напрямки формування спіралей хаотично розташовані, що підвищує теплоізоляцію наповнювача.

поверхня ниток оброблена силіконовим складом. Поверхнева обробка дає кілька переваг в експлуатації утеплювача:

  • практично відсутня вологопоглинання, що дозволяє виробам сохнути швидше;
  • стійкість до злежування – при деформації (прання, віджимання, натиснення, стиснення і т.д.) елементи холлофайбера не склеюються між собою, після припинення тиску повністю повертають матеріалу первинний об’єм;
  • сторонні запахи не вбираються, поверхня стає несприйнятливою;
  • матеріал нетоксичний і не викликає алергії – самі по собі силікон і поліефір нейтральні і не шкодять людському здоров’ю.

сорти

Залежно від виду поліефіру (первинний або вторинний) виділяють два сорти виробів:

  • холлофайбер 1-го сорту – виготовляється з чистого первинного поліестеру, відрізняється м’якістю і малою вагою, гіпоалергенний, по суті його сфери застосування нічим не обмежені, добре поводиться в швейному виробництві і в технічних галузях, використовується як наповнювач для м’яких іграшок;
  • холлофайбер 2-го сорту – в якості сировини використовується вторинний пластик, матеріал з нього має відтінок від світло-сірого до коричневого, як показано на фото нижче (варіант праворуч), він більш жорсткий, підходить в основному для технічних цілей.

Первинне або вторинне сировину – в чому різниця?

В даному розділі зупинимося на особливостях холлофайбера, виготовленого з переробленої сировини, від матеріалу з первинного поліестеру:

  1. волокна з вторинного ПЕТ більш жорсткі. Це властивість визначається тим, що витягнути тонку нитку з хорошою міцністю з вторинки важче. Тому переробники йдуть на такий хід, як потовщення ниток.
  2. Стійкість до вологи у вторсировини нижче. Повторно перероблений пластик більше схильний до гідролізу.
  3. стійкість волокон з вторинної сировини до навантажень менше. Наприклад, при пранні такий утеплювач швидше втратить форму.
  4. Можлива присутність неприємного запаху у наповню
    вача з вторсировини. При неякісної очищення сировини від залишків забруднень висока ймовірність неприємного запаху утеплювача.

Технологія виробництва наповнювача

Виробничий цикл передбачає кілька стадій:

  • вибір сировини;
  • підготовка волокна;
  • формування холлофайбера;
  • апретування (покриття) силіконом;
  • упаковка.

Холлофайбер виготовляють з первинного і вдруге переробленої ПЕТ. Принципово обладнання для виробництва безпосередньо холлофайбера однаково. Можуть відрізнятися настройки технологічних параметрів: температура, швидкість подачі і т.д.

Тобто верстат для формування наповнювача універсальний і може працювати на поліефірному волокні будь-якої природи. Волокно з чистого поліефіру ідеально підходить під будь-які цілі, воно легке, прозоре і чисте. Нитки з регранулята найчастіше мають сіруваті відтінок, тому підійдуть в основному для технічних виробів.

Вирішальний фактор – це вартість сировини. Вторинний поліефір дешевше, і, крім того, серйозна конкуренція на ринку рециклінгу ПЕТ підштовхує переробників підвищувати якість продукції.

Можна купувати готове волокно, а можна виробляти його самостійно.

Більш докладний опис процесу формування волокон можна знайти в статтях «сінтепух» і «Флекс-пластівці: види, виробництво, застосування».

Істотною перевагою самостійного виготовлення ниток варто відзначити можливість управління якістю.

Із серйозних мінусів – дуже дороге обладнання і потреба в кваліфікованому персоналі.

На стадії підготовки волокна поліефірні нитки попередньо нарізаються і прочісують на чесальній машині. Так волокна набувають тривимірну структуру.

При формуванні холлофайбера в даний час використовують 2 технології:

  • каландрові метод – відрізки поліефіру подаються в вузький зазор між двома валами, які обертаються з різною швидкістю, малий вал направляє волокна і обертається швидше, а великий (обігрівається) – повільніше, він задирає нитки і закручує їх в кульки;
  • аеродинамічний метод -нарізані шматки подаються в дифузор труби і рухаються до виходу в потоці гарячого повітря, нитки згортаються під дією нагрівання (тут працює одне з фундаментальних властивостей полімерів – при нагріванні послаблюється взаємодія між ланками полімерів, і молекулу скручує в свій природний стан – клубок).

апретування або нанесення силіконової рідини відбувається всередині камери з пульверизаторів.

Утворюючи найтонший поверхневий шар, силікон захищає поверхню холлофайбера від вологи, вбирання неприємних запахів і злежування.

Готова продукція упаковується в поліетилен. Для підвищення компактності проводять затарювання пакетів під вакуумом.

Області застосування

В першу чергу холлофайбер був винайдений як поліпшений наповнювач для текстильного виробництва. Він більш технологічний у використанні, ніж синтепон і натуральні утеплювачі (шерсть, ватин і т.д.). області його застосування різноманітні – від пошиття верхнього одягу до будівельних цілей.

Сфера застосування залежать від його виду:

  1. м’який. Щільність 150 г / м2 . Легкий і пухнастий. Використовується для верхнього одягу в якості наповнювача.
  2. середній. Щільність 200 г / м2. Більш щільний і важкий. В основному йде на виробництво домашнього текстилю та для верхнього шару в конструкціях м’яких меблів, заповнення об’ємних виробів.
  3. жорсткий. Щільність 200 г / м2. Щільний формоустойчивая. Використовується в якості наповнювача для м’яких меблів.

Необхідно відзначити, що використання холлофайбера 2-го сорту в зв’язку з його технічними характеристиками, поступаються матеріалу 1-го сорту, обмежене.

Дозволеними сферами використання утеплювача з відходів ПЕТ можна виділити:

  • будівельну – він набагато легше спіненого поліетилену та інших аналогів, окрім того має привабливу ціну, використовується як утеплювач для стін, стель, межвенцовий і т.д .;
  • меблеву – застосовується як жорсткий оббивний матеріал для меблевих виробництв, оскільки холлофайбер з товстих ниток вторинного ПЕТ досить міцний;
  • як наповнювач недорогий одягу-для пошиття спец.одяг з малим терміном служби допустимо застосування утеплювача з вторсировини.

Ціна за 1 кг

Холлофайбер – матеріал з привабливою вартістю.
Для розуміння ціни наповнювача можна розглянути приблизні пропозиції по містам України. У таблиці вказані ціни за 1 кг холлофайбера 2-го сорту:

Місто Ціна за 1 кг / руб
Київ 250
Санкт-Петербург 250
Краснодар 160
Волгоград 150
Єкатеринбург 150
Томськ 130
Новосибірськ 150
Владивосток 250

Відео по темі

На відео представлений сюжет про властивості і переваги холлофайбера як утеплювач одягу в порівнянні з іншими аналогами, такими як синтепон і натуральний пух:

висновок

Виробництво холлофайбера – це не тільки прибутковий бізнес, а й хороший спосіб заробити на переробці вторинної пластика. Устаткування відрізняється універсальністю і дозволяє працювати з різними за якістю сировиною. Попит на даний матеріал хороший, оскільки він використовується в досить популярних виробах.

Ссылка на основную публикацию