Екструзія пластмас і полімерів: що це і як проводиться

Екструзією називають процес плавлення полімерного матеріалу, в результаті чого він придбає певну форму і розмір. Процес здійснюється по одній технологічній схемі.

Але в залежності від бажаної товщини виробу деякі фактори можуть змінюватися. після плавлення матеріал висушується за допомогою повітря. Це теж прийнято вважати частиною екструзії.

Апарат, що виконуються завдання, звуть екструдером. На сьогоднішній день такий спосіб є найбільш вживаним для створення поліетиленової плівки. Детальніше про екструзії полімерів можна дізнатися на сайті tisprofile.com.

опис процесу

Без спеціальної апаратури цей складний процес виконуватися не зможе. Щоб плівка була якісною, необхідний екструдер, діючий безперебійно, справно і надійно.

процес просувається за такою схемою:

  • У бункер апарату завантажують спеціальні гранули і включають нагрів.
  • Через деякий час вони плавляться і утворюють в’язку масу, яка є для майбутньої плівки основою.
  • В’язка прозора суміш проходить через вузькі отвори, завдяки яким утворюється кільце. В результаті з’являється «труба» з плівки. Практично у всіх екструдерах присутня функція, яка спрямована на вимір її діаметра.
  • На плівку впливає стиснене повітря і форма її змінюється. Вона більш походу на вертикальний сильно витягнутий балон.
  • Краї його з’єднуються в місці зазору невеликого розміру в валках елеватора. В результаті плівка на дні екструдера осідає у вигляді сплюснутого рукава.

Коли плівку варто нарізати відразу, після закінчення процесу сушіння використовуються спеціальні ножі.

особливості методу

Для багатьох різновидів полімерних матеріалів метод екструзії здійснюється по єдиній технологічній схемі. Відмінність має тільки температура плавлення. Для плавки в основному застосовуються:

  • Полістирол.
  • ПВХ.
  • Всі різновиди поліетилену.
  • Поліформальдегід.
  • Багато типів поліпропілену.

температурні показники цих полімерів коливаються в широкому діапазоні. Наприклад, плавлення поліетилену починається при 100 градусах і закінчується 125, а ось різні типи пропілену потребують показниках 80 – 170 градусів.

Обумовлюється це умовами проведеннями технологічного процесу і складом полімеру.

Від виробника процес вимагає великих професійних знань. Варто відзначити, що якщо перевищити температурні показники, то властивості полімерів можуть загубитися і бажаного результату досягти буде неможливо.

Ссылка на основную публикацию