Дробарка для пластику своїми руками для утилізації

міцно увійшли в сучасне життя, і немає жодної галузі, де б їх не застосовували, починаючи від виробництва тари та закінчуючи космічними технологіями. Щороку на планеті виробляється близько 180 мільйонів тонн різних пластиків. Більшість з них не можуть самостійно розкластися на прості складові і самостійно утилізуватися.

Це приносить непоправної шкоди природі і може викликати екологічну катастрофу. Позитивною рисою практично будь-якого полімеру (пластика) є можливість вторинної переробки, завдяки чому старі речі з пластмаси можуть отримати «нове життя» в якості корисних предметів. Перероблений пластик трохи поступається по міцності первинного полімеру, але при відомих пропорціях вироби з вторинного пластика практично не відрізняються від початкового.

різновиди подрібнювачів

Перед виробництвом вторсировини, будь пластик повинен бути подрібнений. Для цього існують спеціальні апарати – дробарки. Залежно від фізичних якостей розміщується в них полімеру, апарати можна класифікувати по декількох категоріях:

  • для подрібнення ПВХ плівки, нейлону або акрилу. Конструкція нагадує великі ножиці з лезами «V» – подібної форми;
  • для великих пластикових відходів. Найбільш часто застосовуються на комбінатах вторсировини або заводах з виробництва пластмас. Бувають по конструкції молоткові, щокові або конусні. З їх допомогою подрібнюють віконні профілю і великі деталі і корпусу;
  • для ПЕТ пляшок і тонкостінних пластиків. Найбільш поширений варіант подрібнювача, конструктивно називається роторним.

Необхідний тип апарату можна придбати або зробити самому. Мова йде про невеликий побутовому приладі з третьої категорії. Дробарка для пластику своїми руками робиться досить легко і не вимагає серйозних знань і спеціалізованого інструменту, крім зварювального апарату.

Більш докладно про роторному подрібнювачі

Найбільш поширеною конструкцією є роторна дробарка. Вона складається з ротора, на якому нерухомо закріплені ножі. Під дією рушійної сили – від дизельного, бензинового двигуна або електромотора, вісь з ножами приходить в рух і швидкими ударами подрібнює потрапило під ножі сировину. Залежно від призначення існують низькообертовим машини і швидкісні агрегати.

На дні робочої камери встановлюється сито або решітка з певним розміром осередку, в залежності від необхідної якості і діаметра отриманої фракції. Сировина циклічно обробляється ножами і поступово проходить крізь сито.

Особливу увагу приділяють якості металу, з якого виготовляються ножі – це повинна бути хороша розжарена сталь, яка перешкоджає швидкому зносу і забезпечує підтримку заточки тривалий час.

Виготовляємо дробарку самостійно

Існує кілька найбільш популярних різновидів подрібнювачів пластика, які виготовляють в домашніх умовах. Для того, щоб зібрати своїми руками цей апарат знадобиться трохи терпіння і мінімальні навички. В якості спеціального інструменту потрібно лише зварювальний апарат або побутової інвертор.

Дробарка для пластику своїми руками, схема якої буде трохи відрізнятися в залежності від рівня майстерності виробника і його фантазії, має наступні загальні елементи:

  • привід. Найбільш часто використовують електродвигун. Завдяки великому вибору і доступними цінами можна підібрати модель необхідної потужності. Крім того, дробарка на основі електроприводу володіє більш тихим ходом і її можна використовувати як на відкритому повітрі, так і всередині приміщення;
  • дискові пилки. Це буде основою нашого апарату. Слід підібрати достатню їх кількість і різну конфігурацію зубів для більш якісного подрібнення відходів. Оптимальне число пив на осі – близько 20;
  • вісь, на якій будуть кріпитися пилки;
  • металевий профіль або труба для виготовлення опорної рами і каркаса дробарки;
  • захисний кожух і бункер подачі. Їх можна самостійно виготовити в домашніх умовах з листової оцинковки за допомогою ножиць по метал, молотка і лещат;
  • шків, два підшипника і спеціальний ремінь, за допомогою якого створюється взаємодія між електродвигуном і ротором;
  • кріпильні елементи (гайки, шайби і саморізи по металу).

Коли всі необхідні матеріали та інструменти підготовлені, можна приступати до виготовлення агрегату.

В першу чергу необхідно спорудити ріжучий блок. Для цього на підготовлену вісь надягаємо дискові пилки. Діаметр осі і посадкового місця пилки повинен збігатися. Між імпровізованими ножами має залишатися мінімальна відстань, яке забезпечують звичайні металеві шайби. На кінцях пилки повинні бути добре зафіксовані за допомогою гайок. Потім встановлюємо вісь на шків і використовуємо два підшипника для того, щоб конструкція вільно оберталася.

Наступний крок – виготовлення опорного каркаса. З металевого куточка, профілю або труби за допомогою зварювання робимо прямокутну раму. Потім до неї приварюють ніжки необхідної висоти. Прикриваємо каркас листом металу, який приварюють до рами. У листі прорізаємо отвір, рівне розміру ріжучого блоку. На невеликій відстані від ножів кріпимо двигун.

Після того, як каркас готовий, можна приступати до фінальної стадії складання нашого апарату. Для цього надягаємо захисний кожух на ножі і зверху встановлюємо бункер для подачі сировини. У кожусі необхідно передбачити отвір, через яке вісь буде з’єднана зі шківом. За допомогою спеціального ременя з’єднуємо вал мотора і ріжучий блок. Наша найбільш проста конструкція дробарки для пластику готова.

Корисні поради

Люди, які мають великий досвід при виготовленні всіляких агрегатів своїми руками рекомендують в першу чергу скласти креслення майбутньої конструкції. Таким чином, можна уникнути невідповідності розмірів або пропустити якийсь вузол або деталь.

Перед придбанням двигуна варто визначитися з його потужністю і видаються оборотами. Для нечастого використання і при невисоких навантаженнях досить компактного електромотора невисокої потужності. Чим активніше буде використовуватися дробарка, тим потужніше і «спритний» повинен бути мотор.

Дискові пилки краще вибирати легкосплавні. Вони трохи дорожче стандартних виробів, але набагато краще зберігають заточку, що вбереже вас від регулярного і частого знімання ріжучого блоку для заточування пив. Саму конструкцію коштувати продумати таким чином, щоб можна було без труднощів дістатися до будь-якого її вузла.

Для більшої зручності можна виготовити спеціальну ємність, де буде знаходитися перероблене сировину. Контейнер кріпиться безпосередньо під пилами дробарки. Якщо вам необхідно отримувати перероблений пластик різного розміру, слід потурбуватися про виготовлення та монтажу під дисками спеціальної сітки або решітки з потрібним розміром осередку.

невеликі висновки

Дробарка для пластику є інструментом, який допоможе не тільки боротися з забрудненням природи, а й принесе власнику певний дохід. Подрібнений пластик можна за вагою здати на пункти переробки і заробити трохи грошей. Крім того, в залежності від конструкції ріжучого блоку і потужності мотора, апарат можна використовувати для подрібнення листя і гілок – а це вже серйозна підмога будь-якому дачникові або власнику приватного будинку.

Збірка агрегату не представляє особливих складнощів, а завдяки власним розробкам, ви зможете удосконалити конструкцію. Зібрана самостійно, дробарка нітрохи не відрізнятиметься від вироблених серійно подрібнювачів для побутових потреб, а по надійності буде перевершувати дешеві китайські аналоги. Один з варіантів, який може бути дробарка для пластику – відео сюжет додається.

Ссылка на основную публикацию