композитні вироби
Склопластики є композитними виробами, що відрізняються високою міцністю. Ними успішно замінюють такі матеріали як скло, бетон, метали, дерево, кераміку.
Цей матеріал використовується для виробництва конструкцій, що працюють в екстремальних умовах в таких галузях як космічна техніка, авіація, суднобудування, газовидобувна галузь і нафтохімія.
Залежно від виду армуючого наповнювача, композитні труби діляться на:
- склопластикові;
- базальтопластіковие;
- органопластіковие.
Склопластикові труби підрозділяються:
- за типом сполучного: поліефірного або епоксидного;
- за типом з’єднання труб: механічне і клейове;
- по конструкції стінки труби: склопластик без футеровки, склопластик футерований шаром плівки, багатошарові труби.
Для того щоб розширити сферу застосування труб, їх внутрішня поверхня може мати захисне покриття.
Залежно від типу покриття, труби маркуються:
Великий вплив на майбутнє використання труб має тип використаного при їх виробництві сполучного:
- Якщо це поліефірна смола, то виробам будуть притаманні такі властивості як: стійкість до впливу найрізноманітніших речовин і хімічна нейтральність. Такі труби застосовуються в нафтопереробній галузі, але не годяться для експлуатації при високих температурах і високому тиску (до 95 градусів і 32 атмосфер відповідно).
- Труби на епоксидному сполучному відрізняються високою міцністю. Вони можуть експлуатуватися при тиску до 240 атмосфер і температурі до 130 градусів. Крім того, ці вироби практично не проводять тепло, тому змонтовані з них трубопроводи не потребують влаштуванні теплоізоляції.
Вартість другого типу труб значно вище, ніж першого.
Що стосується конструкції труби:
- Одношарові труби є найдешевшими, але вимагають великої старанності виконання робіт по монтажу, інакше вони можуть постраждати від переміщень грунту або механічних пошкоджень. Це значно збільшує вартість робіт.
- Труби, що мають захисний поліетиленовий шар (двошарові) більш стійкі до впливу агресивних середовищ і використовуються для каналізації, нафтопроводів, водопостачання.
- Тришарові труби мають додаткову внутрішню оболонку зі склопластику, яка збільшує міцність труби в радіальному напрямку. ПО таким трубопроводах можна транспортувати рідини з високим вмістом газу без ризику відшарування захисної внутрішньої оболонки. Ці вироби є найбільш універсальними для використання в різних галузях.
При монтажі трубопроводів використовується кілька методів з’єднання.
Способи з’єднання ділянок труб:
- Ф – фланцеве з’єднання здійснюється за допомогою спеціального кільця, розташованого на торці труби і має отвори для кріпильних елементів.
- Б – бугельний з’єднання. Являє собою різновид муфтового з’єднання – роз’ємне пристосування, яке після стикування труб стягують болтами.
- М – муфтове з’єднання, яке може бути як знімним, так і незнімним. В останньому випадку муфти встановлюють на спеціальний клей.
- Р – розтрубний спосіб стикування труб, добре ідентичний використовуваному при прокладці каналізаційних труб.
- З – спеціальний спосіб з’єднання, що включає в себе гвинтові і різьбові з’єднання.
Експлуатаційні особливості склопластику
Можливості використання склопластикових труб визначається їх особливостями в порівнянні з трубами з інших матеріалів.
Основні особливості:
- Щільність матеріалу складає 1700 – 2100 кг / куб.м при міцності на розтягнення 150 – 350 МПа. Таким чином, показник питомої міцності склопластику можна порівнювати з показниками якісної сталі і значно перевершує такі полімери як ПНД і ПВХ.
- Склопластик є важкозаймистий самозатухаючий матеріал.
- Анизотропность склопластику дозволяє управляти його властивостями в різних напрямках шляхом зміни схеми укладання волокон при виготовленні труби. Це дозволяє створювати труби з однаковим запасом міцності як в осьовому, так і в радіальному напрямку, тоді як в звичайних трубах міцність в кільцевому напрямку в 2 рази нижче, ніж в осьовому.
- Склопластикові труби набагато менш пластичні, ніж термопластичні або сталеві, так як межа плинності матеріалу за величиною близький до межі його міцності.
- Склопластик не можна з’єднувати за допомогою зварювання, для цього використовуються інші способи, викладені вище.
Особливості матеріалу дозволяють використовувати його в різних сферах.
Область застосування:
- трубопроводи систем гарячого і холодного водопостачання;
- системи зливової, промислової та побутової каналізації (напірні і безнапірні);
- системи меліорації і іригації;
- дренажні системи і колодязі;
- водозабори;
- очисні споруди;
- технологічні трубопроводи;
- інженерні комунікації електростанцій;
- пластові і внутріпромислових трубопроводи;
- насосно-компресорні установки;
- лінії транспортування хімічно агресивних розчинів і стоків;
- системи золошлаковидалення і шламопроводів;
- опріснювальні установки;
- системи пожежогасіння.
Важливо також, що при стандартній довжині труби зі скловолокна 6 або 12 м, на замовлення можна виготовити секції будь-якої довжини.
Переваги даного типу труб і особливості їх придбання
Виробники труб гарантують, що термін їх експлуатації складе не менше 50 років.
І це не єдина їхня гідність:
- Монтаж труб досить простий і гарантує достатню герметичність з’єднання. Зварювання не використовується, що дозволяє значно заощадити на часі монтажу.
- Труби легкі, легше сталевих більш ніж в 2 рази.
- Склопластик не схильний до корозії, тому стійкий до зношування.
- Монтажні роботи можна виконувати в будь-який час року.
- Склопластик повністю відповідає екологічним нормативам.
- Матеріал витримує температурні коливання від -60 до + 130 градусів.
Якщо ви вирішили провести водопровід з склопластикових труб, то при їх покупці слід звернути увагу на деякі фактори.
Зверніть увагу:
- Матеріал труби не повинен містити в собі сторонніх вкраплень.
- Поверхня виробу повинна бути гладкою і рівною.
- Край труби не повинен мати розшарувань або тріщин.
Використовуючи такі труби, майте на увазі, що вони добре піддаються обробці: фрезерування, свердління, розпилювання. Причому поверхню труби гідної якості при цьому не розшаровується, не утворює тріщин і відколів.
