Безогневого різка металу І ТРУБ [3 основних технології]

Необхідність кроїти метал і різати труби різного діаметру породила безліч інструментів і технологій. Відокремити частину від металевого листа, деталі, труби можна], більшість з яких пов’язана з виникненням іскор і нагріванням матеріалу і інструменту. Безіскрові і безогневого методики дозволяють провести операції з мінімальним нагрівом, в тому числі і на діючих трубопроводах з горючими речовинами.

Безогневого різання труб і металу без іскор передбачає, що процес буде відбуватися при досить жорстких умовах і обмеженнях, пов’язаних з температурним режимом і ймовірністю появи іскор. Технології розроблялися для особливих випадків, коли температура повинна залишатися в певних межах, а частинки металу від інструменту і матеріалу не можуть нагріватися від інтенсивного впливу.

Необхідність в безіскрової і безогневого обробці

Способи різання труб і розкрою металу засновані на взаємодії інструменту з матеріалом, який майже завжди пов’язане з виділенням теплової енергії. Далеко не завжди це відповідає вимогам до результату:

  • необхідно зробити розріз так, щоб краю заготовок (деталей) чи не нагрілися і не змінили властивостей по міцності і пластичності;

  • потрібно уникнути появи іскор, які виникають при роботі пиляючого і ударного інструменту;

  • необхідно відмовитися від використання інструменту, який надає сильний тиск на метал, що приводить до його нагрівання;

  • труба заповнена займистих або вибухонебезпечних сумішами, в ній залишилися не видаляються нафтопродукти або інші займисті речовини, роботи проводяться в умовах приміщення з високими вимогами до пожежної безпеки.

Для розуміння механізму і вибору способу безогневого (безіскрової) різання слід зрозуміти, як відбувається поділ фрагментів металу різними інструментами.

Причини появи іскор і нагріву при розкрої металу і різанні труб

Підвищення температури в місці різання пов’язано з механічним контактом інструмента з металом або використанням нагріває інструменту.

  1. Робота пили і пильного диска – це нанесення частих ударів зубами або нерівностями по поверхні або краю заготовки. Кожен удар викликає швидке нагрівання частинок металу, що відлітають в напрямку обертання інструменту. При цьому значно нагрівається зона контакту і сам інструмент, а потік іскор може стати причиною пожежі.

  2. [Плазмові різаки і установки] направляють на метал потік іонізованого газу, що в будь-якому випадку пов’язане з локальним розігрівом.

  3. Ударний розкрій і різання в залежності від інтенсивності і твердості металів призводять до вивільнення і перетворення енергії. Це дає ефект розігріву, а часто і попутного викиду іскор.

  4. [Газова киснева і ацетиленовий різання] відноситься до вогневих методам, оскільки вплив на метал надає струмінь палаючої газової суміші. Це не тільки відкрите полум’я, а й значний розігрів заготовки.

До найбільш безпечним з точки зору нагріву і відсутності іскріння можна віднести різку ножицями, [гидроабразивную технологію] і повільну обробку роликовими машинами.

Вогневі і високотемпературні методи

Варто звернути увагу на те, що вимоги до технології можуть бути різними. У ряді випадків допускається помірний розігрів матеріалу і інструменту, але безогневого методика передбачає використання тільки механічних і гідравлічних пристосувань. Лазерні, газові, плазмові й почасти електричні інструменти можна прирівняти до групи вогневих – вони викликають нагрів з інтенсивністю, достатньою для займання кисню або горючих матеріалів.

Машини для безогневого різання трубопроводів

Машина для безогневого різання в промислових умовах – це роликовий або ланцюгової агрегат, який охоплює трубу або заготовку і впливає на неї обертанням пиляльних пристосувань з малою швидкістю і досить високим тиском. Таким чином досягається ефект або поділу металу через досягнення пластичності по лінії різу, або поступового зняття шару металу до остаточного наскрізного прорізання.

Пристрої безогневого різання і врізки в трубопроводи випускаються для ручного застосування, з механічним посиленням, з пневматичним або
електричним приводом. Промислові машини можуть бути роз’ємними або нероз’ємними – перші замикають на трубі, через другі трубу пропускають. На трубопроводах великого діаметру застосовуються складні ланцюгові пристрої з електричним приводом. Для різання тонкостінних труб найкраще використовувати роликові пристрої. До переваг цієї технології відносять і можливість отримання рівного зрізу без деформації і шорсткостей по торця.

Ссылка на основную публикацию