Агломератори для переробки полімерів: поліетилену, поліпропілену, плівки, пакетів та інших виробів з них, а також капсулятори і пласткомпактори

На виробництвах вторинної переробки пластикових відходів найчастіше можна зустріти пласткомпактори і агломератором.

Останнім часом багато переробників обладнають цеху ще й капсулятори.

Всі ці верстати ідеальні для рециклінгу плівок і пакетів.

Розібратися в цих машинах і підібрати ідеальну для своєї технології допоможе їх докладний опис.

Агломератори

Агломератор – це виробнича одиниця для переробки плівкових полімерних відходів (в основному поліолефінового сировини ПП, ПЕВТ, ПНД, ЛПЕНД), найпопулярніша в галузі вторинної переробки плівки.

Види відходів, що підлягають вторинній переробці на агломератор:

  • плівка, в тому числі стрейч;
  • пакети;
  • тонкі м’які листи;
  • мішки і біг-беги поліпропіленові ткані.

Ідеальний варіант – це переробка однотипних відходів, оскільки полімери мають індивідуальні температури розм’якшення і плавлення.

Наявність сторонніх домішок може призвести до непроплавам або навпаки, перегріву.

Принцип роботи

Агломератор для переробки полімерів представляє з себе круглу металеву (Рідше пластикову) бочку, оснащену тонкими ножами по всьому периметру.

Ножі наводяться в рух високошвидкісним потужним двигуном, здатним забезпечити обертання валу не менше 1200 об / хв. Електродвигун і ємність агломератор встановлені на одній металевій станині.

Мотор, оснащений багатоканальним шківом, з’єднується за допомогою пасової передачі з вузлом обертання самої ємності.

Вузол обладнаний аналогічним по конструкції шківом.

Ємність Агломератор має на пластину на кришці і невелике віконце для вивантаження готової продукції збоку.

Одержання сировини з поліетилену

Досить проста технологія дозволяє отримати як готовий продукт, так і напівфабрикати для подальшого використання. Все залежить від чистоти вихідної сировини.

Основні стадії:

  1. Попередньо нарізані на полотна і відмиті відходи завантажуються оператором в агломератор. Важливий момент: необхідно визначити оптимальну порцію завантаження машини. Надалі оператор повинен відміряти сировину зважуванням.
  2. Потім ножі приводяться в рух, подрібнюючи полімер до однорідної маси. Після закінчення приблизно 5-10 хвилин маса починає сплавлятися під дією нагрівання від сили тертя. Настає момент відриву, сировина починає підніматися над ножами.
  3. Настав момент для подачі порції води. Це так звана «Шокова» вода. Вона викликає різке охолодження маси і її розпад на дрібні сипучі частинки (окатиші).
  4. Фінальна стадія – вивантаження готової продукції. Якщо агломерат чистий, то він готовий для подальшої переробки. Якщо є забруднення, то необхідно очистити його додатково грануляцією на екструдері.

Виготовлення своїми руками

Вартість агломератор промислового виробництва відносно невисока, можна знайти хороший варіант в районі 100 тисяч гривень. Але іноді, особливо на старті бізнесу, це істотні витрати. Тому можна спробувати зробити агломератор для пластику своїми руками.

Потрібно врахувати наступні моменти:

  • ємність краще вибрати з нержавіючої сталі, щоб уникнути корозії металу;
  • електродвигун повинен забезпечувати в середньому 1200 об / хвилину;
  • конструктив шківів необхідно підібрати так, що б він поєднував максимальні оберти для агломерації і мінімальні для вивантаження котунів;
  • сама проблемна частина – це підшипниковий вузол.

Без спеціального металообробного обладнання його не зробити, не кажучи вже про виготовлення ножів. цю частину краще довірити фахівцеві.

капсулятор

Сутність переробки відходів (наприклад, плівки) на капсулятори зводиться до того, щоб надати їм форму, зручну для завантаження в дозуючі бункери екструдера або ТПА.

Головна відмінність від агломератор – це можливість переробки декількох видів пластика одночасно.

Полімерні відходи спікається один з одним, утворюючи щось на кшталт гранули.

Капсулювання можуть бути перероблені:

  • плівкові відходи поліетилену і поліпропілену;
  • подріблена (флекс) пляшок, флаконів, каністр ПЕТ, ПВД, ПНД;
  • тонкі листові обрізки;
  • стрічкові відходи і обрізки ниток.

Перед завантаженням в капсулятор необхідно попередньо подрібнити відходи до розміру не більше 100
мкм
. Залишкова вологість повинна складати не більше 10%.

Сировина має подаватися рівномірно, далі воно складається і ущільнюється механічним способом обертовими роторами. Матеріал нагрівається до температури розм’якшення під дією сил тертя.

головне відміну від агломерації – це те, що при цьому процесі не вимагається вода.

Далі готові гранули, якщо вони задовільної якості, можуть бути повторно перероблені.

У разі наявності забруднень капсули краще перегрануліровать на екструдері.

Цей метод гарний ще й тим, що пластик не береться реконструкції, а лише нагрівається до температури розм’якшення.

Пласткомпактор

За своїм принципом роботи пласткомпактор ідентичний капсулятори. Обертові на роторах в нижній частині ємності різаки розрізають матеріал і ущільнюють його. Під дією саморазогрева від сили тертя капсули розм’якшуються.

Готовий продукт – це складені в декілька частин дрібні шматочки пластика, щільно утрамбовані.

Сировина для переробки на пласткомпакторе:

  • відходи плівкові (полиолефини, ПВХ, ПЕТ);
  • обрізки тканого виробництва (мішки, біг-беги);
  • відходи упаковки.

Головна відмінність пласткомпактора від капсулятори – це відсутність необхідності попередньо подрібнювати відходи до дрібної фракції. Тобто, не вимагається придбання додаткової одиниці виробничого обладнання – дробарки, шредера.

Основні 5 переваг пласткомпактора перед агломератором:

  1. порівняно більш низькі витрати на енергоспоживання.
  2. Відсутність води в процесі, а отже, немає стадії додаткової сушки.
  3. Капсули-гранули мають більший насипна вага, і, як результат, більш зручні в зверненні.
  4. Матеріал не піддається термодеструкції, і отже, не втрачає свої цінні експлуатаційні якості.
  5. Відсутня фактор суб’єктивності, якість продукту не залежить від рівня профпідготовки оператора.

Гранулятор з вбудованим агломератором

Гранулятор (екструдер) на відміну від попередніх машин – набагато більш складне в експлуатації і налагодження обладнання. Але при цьому на виході виходить набагато більш якісний продукт у вигляді гранули.

Гранулят може бути перероблений практично будь-яким з відомих методів (за винятком ротоформованія).

В процесі екструзії можна не тільки сформувати матеріал, надавши йому товарний вигляд гранули, але і модифікувати його шляхом введення спеціальних наповнювачів, барвників і функціональних добавок.

Пропускаючи сировину через гранулятор з вбудованим агломератором, полімер можна відфільтрувати за допомогою фільтра і сіток від найдрібніших забруднень.

Детально про виробництво вторинної гранули ви можете прочитати в статті.

Технологічна схема

Екструзионная лінія досить універсальна. Підбором певної конфігурації шнека можна домогтися рішення практично будь-яких завдань: Від простої переробки відходів в гранулят до отримання компаунда з більш цінними характеристиками.

Продуктивність лінії і якість матеріалу залежать від вихідної сировини. Дрібну дробленку, особливо плівкову, переробити складно. Тому агломератор, вбудований в лінію, значно спрощує завдання рівномірного дозування сировини.

Схема установки:

  1. Агломератор. За своєю продуктивності він повинен відповідати гранулятор або трохи його перевершувати. Це допоможе уникнути простою і зайвих пусків.
  2. Система подачі матеріалу. Тут може бути реалізована система з стрічковим транспортером при великій продуктивності або ж примусова подача в бункер або видаткову ємність.
  3. Бункер- живильник. Він може бути один, якщо переробляється тільки полімерну сировину, або кілька, якщо потрібні добавки.
  4. Гранулятор (екструдер) – основна одиниця. Він може бути одношнекових, двушнековие, одностадійним або двохкаскадним. Все залежить від продуктивності і завдань. Гранулятор оснащений електроприводом з редуктором. Єри так само може бути різною – плоскою або круглою.
  5. Вузол